Discusión sobre la mejora de la resistencia y las características de resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia

Discusión sobre la mejora de la resistencia y las características de resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia

La tecnología de pulvimetalurgia se utiliza actualmente en muchas industrias y productos, especialmente en productos de engranajes de pulvimetalurgia. Entonces, ¿cuáles son las habilidades para mejorar la fuerza y ​​las características de fuerza de los engranajes P/M? Fábrica de metalurgia de polvos de precisión de Zhongwei

1, mejorando la fuerza de los engranajes de metalurgia de polvo

1. Para productos de engranajes P/M de alta resistencia, se debe adoptar la tecnología de "tratamiento térmico de sinterización de resinterización previa de estampado" de alta densidad.

2. La adición de 2 por ciento - 3 por ciento de Ni y 2 por ciento de Cu en el material puede mejorar significativamente la volubilidad y la resistencia al impacto del material después de la sinterización.

metalurgia de polvos

3. La cantidad de mezcla baja en carbono asegura que el producto tenga una alta dureza superficial y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico, y el bajo contenido de carbono en el centro tiene una buena resistencia al impacto para el producto.

4. En comparación con la cementación y el temple, los productos de carbonitruración tienen una buena resistencia al desgaste. La baja temperatura de carbonitruración garantiza la resistencia del núcleo de las piezas y reduce la deformación por enfriamiento de las piezas.

2, características de resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia

1. La resistencia del tamaño maquinado por la palanquilla pulvimetalúrgica aumenta en aproximadamente un 10 por ciento.

2. El par de torsión del engranaje pulvimetalúrgico FN0205 ordinario puede alcanzar los 14 NM, las partes de compactación en caliente pueden alcanzar los 20 NM y la compactación en caliente FD0405 puede alcanzar aproximadamente 25 NM. Por lo tanto, si todos los engranajes están permitidos por un diseño pulvimetalúrgico profesional, el nivel de luz aún se puede aumentar al 30-40 por ciento.

3. El coeficiente de expansión del material y la precisión del troquel dependen principalmente de la precisión del equipo de pulvimetalurgia. En términos generales, los moldes domésticos para engranajes con diámetros inferiores a 50 son de aproximadamente 8~9 grados, y los moldes importados son de aproximadamente 7~8 grados. Si es un engranaje helicoidal, se puede mejorar otro nivel. La mayor ventaja del equipo de pulvimetalurgia es que se puede producir en grandes cantidades y tiene una buena integración.

Como un componente común de la pulvimetalurgia del motor del automóvil, el engranaje de la pulvimetalurgia solo necesita tecnología de formación y acabado una vez, y no necesita otro procesamiento posterior, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de precisión del engranaje y mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento. Después de leer el contenido anterior, ¿sabe cuáles son las habilidades de mejora de la resistencia y las características de resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia? Si desea saber más, llame a zhongwei para una consulta precisa.