Forjas en caliente de acero para herramientas

El acero para troqueles para trabajo en caliente se refiere al acero aleado para herramientas adecuado para hacer troqueles para el procesamiento de metales por deformación en caliente, como troqueles de forja en caliente, troqueles de extrusión en caliente, troqueles de fundición a presión, troqueles de recalcado en caliente, etc. condiciones de alta presión durante mucho tiempo, se requiere que el material del troquel tenga alta resistencia, dureza y estabilidad térmica, especialmente alta resistencia térmica, fatiga térmica, tenacidad y resistencia al desgaste.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la forja, el procesamiento y la producción de piezas forjadas. Los productos se pueden producir de acuerdo con dibujos y composiciones químicas, y se completa la integración de forjado libre, forjado en matriz, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y acabado. Cooperación a largo plazo con grúas, petróleo, química, minería, metalurgia, hidráulica, coque, tren, maquinaria de construcción y otras empresas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: forjado en frío, forjado en caliente, forjado libre, forjado de membrana fetal, forjado en matriz y forjado en matriz especial. Y tiene proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles para piezas forjadas en caliente de acero para herramientas:

El cobre, la aleación de titanio, el acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, la aleación de aluminio, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Características de los ingredientes del producto

1. Contenido de carbono de piezas forjadas en caliente de acero para herramientas

Generalmente, es de carbono medio, y la fracción de masa de carbono es {{0}}.3 por ciento a 0.6 por ciento. Asegúrese de que el material tenga alta resistencia y dureza, alta templabilidad y buena plasticidad y tenacidad.

2. Elementos de aleación de piezas forjadas en caliente de acero para herramientas

Los elementos de aleación añadidos incluyen Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V y otros elementos de aleación. Entre ellos, el papel de los elementos de aleación de Cr, Mn, Si, Ni es fortalecer la ferrita y mejorar la templabilidad. Los elementos de aleación de W y Mo se utilizan para evitar la fragilidad del templado, y los elementos de aleación de Cr, W y Si pueden aumentar la temperatura de transición de fase, de modo que el molde no experimente una transición de fase durante el proceso alternativo de calentamiento y enfriamiento y se produzca un gran cambio de volumen. , mejorando así su resistencia. La capacidad de fatiga térmica. Además, W, Mo, V, etc. se precipitan en forma de carburos durante el templado para producir un endurecimiento secundario, de modo que el acero para troqueles para trabajo en caliente aún mantiene una dureza relativamente alta a temperaturas más altas, lo cual es un factor importante para el normal funcionamiento de la matriz de acero para trabajo en caliente. Una de las condiciones, Cr y Si pueden mejorar la resistencia a la oxidación del acero.

Grado de acero estándar

categoria de producto

Hay muchos métodos de clasificación para el acero para troqueles para trabajo en caliente, que se pueden clasificar según el contenido de elementos de aleación y las propiedades después del tratamiento térmico, según el uso o según los elementos de aleación.

(1) Según la aplicación, se puede dividir en acero para troqueles de forja en caliente, acero para troqueles de extrusión en caliente, acero para troqueles de fundición a presión y acero para troqueles de corte en caliente.

(2) Según la resistencia al calor, se puede dividir en acero resistente al calor bajo (350 ~ 370 grados C), acero resistente al calor medio (550 ~ 600 grados C) y acero resistente al calor alto.

(3) De acuerdo con las propiedades únicas, se divide en acero para troqueles para trabajo en caliente de alta tenacidad, acero para troqueles para trabajo en caliente de alta resistencia y calor, y acero para troqueles para trabajo en caliente de alta resistencia al desgaste.

(4) De acuerdo con la clasificación de los elementos de aleación, se puede dividir en acero de matriz para trabajo en caliente de baja aleación (serie de tungsteno, serie de cromo y serie de molibdeno), acero de matriz para trabajo en caliente de aleación media y acero de matriz para trabajo en caliente de alta aleación (tungsteno y molibdeno). serie y serie cromo molibdeno); O dividido en acero de matriz en caliente a base de tungsteno, acero de matriz en caliente a base de cromo y acero de matriz en caliente a base de cromo-tungsteno-molibdeno. La resistencia a altas temperaturas y la estabilidad térmica del acero para troqueles de trabajo en caliente de alta aleación de cromo-tungsteno no son tan buenas como las de la serie de tungsteno-molibdeno, mientras que la resistencia a la fatiga térmica y la tenacidad son más altas que las de la serie de tungsteno-molibdeno.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

Solicitud

Las piezas forjadas en caliente de acero para herramientas de alta velocidad tienen una alta dureza, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte de velocidad media y alta, como herramientas de torneado, fresas, escariadores, brochas, brocas helicoidales, etc. Los aceros de alta velocidad incluyen W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V y W12Cr4V5Co5, etc.

El acero W18Cr4V tiene las características de alta dureza, alta resistencia, alta resistencia a la compresión, alta resistencia al desgaste y alta estabilidad térmica. Se requiere dureza, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste para soportar cargas elevadas, y matrices de trabajo en frío para procesar materiales duros, como punzones de alta resistencia y matrices de extrusión en frío.

El acero W6Mo5Cr4V2 es un acero de alta velocidad general de la serie de tungsteno y molibdeno. La tenacidad, la resistencia al desgaste y la termoplasticidad de este acero son mejores que las del acero W18Cr4V, y su dureza, dureza en caliente y dureza a alta temperatura son comparables a las del acero W18Cr4V. Debido a su alta resistencia y buena resistencia al desgaste, se pueden fabricar troqueles de trabajo en frío resistentes al desgaste de alta carga, como troqueles de extrusión en frío. También es posible fabricar troqueles de trabajo en caliente que puedan soportar una cierta carga de impacto.

El acero W9Mo3Cr4V combina las ventajas del acero de alta velocidad W18Cr4V y W6Mo5Cr4V2, con alto rendimiento y bajo costo de producción. Muy adecuado para la fabricación de moldes de alta carga, especialmente moldes de extrusión en frío.

El acero W12Cr4V5Co5 es un acero de alta velocidad con alto contenido de carbono, alto contenido de vanadio y cobalto con buena resistencia al desgaste, alta dureza, buena estabilidad contra el revenido y dureza a alta temperatura y dureza en caliente. Es adecuada para procesar materiales difíciles de mecanizar, como acero de alta resistencia, acero de resistencia media, acero laminado en frío, acero aleado fundido, etc.