¿Cómo calcular el costo de producción de piezas de pulvimetalurgia?
Dec 11, 2022
¿Cómo calcular el costo de producción de piezas de pulvimetalurgia?
El costo directo de producción demetalurgia de polvosLas piezas se pueden dividir en cinco aspectos: material, molde, prensado, sinterizado y tratamiento posterior. El costo del polvo de metal es generalmente más alto que el costo de fundición del metal correspondiente, lo que se debe a factores como el consumo de energía cuando los lingotes de metal se convierten en polvo. Por supuesto, la tasa de utilización del material del proceso de pulvimetalurgia es muy alta, por lo que el costo total del material después de la fabricación del producto no es necesariamente más alto que el de las piezas fabricadas mediante el proceso de fundición y forja.
La tasa de utilización del material de las piezas de pulvimetalurgia es generalmente del 95 por ciento - 98 por ciento. El costo de la materia prima de las piezas de metal se calcula aproximadamente de la siguiente manera:
1. Costo del material de las piezas pulvimetalúrgicas: costo del material metálico por gramo × volumen de la pieza × densidad de la pieza
El costo del material también incluirá el costo real de las materias primas, como lubricantes y aditivos de aleación.
2. Costo del molde
El costo del molde incluye el precio del molde más el costo de mantenimiento y reemplazo. El precio original del molde depende de la complejidad del molde, que está directamente relacionada con la complejidad de las piezas. Por lo tanto, el costo debe estar relacionado con la complejidad de la pieza. Dado que un conjunto de moldes de pulvimetalurgia a menudo produce una gran cantidad de piezas, los materiales del molde deben ser materiales que puedan soportar la alta presión y la fricción del polvo.
3. Contención de costes
Los costos de contención incluyen costos de maquinaria y costos de mano de obra. Con el aumento del tonelaje de la prensa, el costo de inversión de la prensa aumenta, pero la productividad disminuye. La selección del tamaño de la prensa se basa en el producto del área de la sección transversal perpendicular a la dirección de prensado y la unidad de presión de prensado. La presión de prensado unitaria está relacionada con la densidad de prensado de la pieza. La presión unitaria de prensado de las piezas base de hierro de baja densidad es generalmente de 400 MPa, y la de las piezas de densidad media y alta es de 600-700 mpa. Los costos de impresión también están relacionados con la automatización de la impresión y las tasas de impresión. Aunque el ciclo de trabajo de la prensa de pulvimetalurgia es más lento que el de las piezas estampadas, es más rápido que el de la prensa de formación de plástico y requiere menos equipo.
4. Costo de sinterización
El costo de sinterización incluye el costo del equipo, el consumo de energía, el gas de protección y el costo de mano de obra. Debido a los diferentes procesos de sinterización, el costo de fusión también incluye el costo de fusión (costos adicionales como prensado y colocación del metal fundido). Dado que la sinterización no requiere calentar el metal base hasta el punto de fusión, el consumo de energía es menor que el del proceso de fundición.
5. Costo de procesamiento posterior
El coste del tratamiento posterior incluye el coste de todos los posibles procesos de tratamiento posteriores, tales como acabado, inmersión, pequeño corte de metal, tratamiento térmico o tratamiento superficial (tratamiento con vapor, rectificado, desbarbado, granallado, etc.).
Además del costo directo de producción, el costo de producción también debe incluir los gastos administrativos y los gastos auxiliares. Los costos de gestión incluyen diseño, tecnología, ventas y otros proyectos importantes, mientras que los costos auxiliares incluyen administración de energía, mantenimiento de equipos, transporte y otros costos. En términos generales, estos costos se pueden calcular de acuerdo con la proporción de datos acumulados a largo plazo en los costos directos de producción.
