Cómo seleccionar correctamente los materiales de pulvimetalurgia

Cómo seleccionar correctamente los materiales de pulvimetalurgia

La aplicación de la pulvimetalurgia es muy extensa y los materiales utilizados involucran muchos tipos. ¿Cómo seleccionar correctamente los materiales pulvimetalúrgicos?

Metalurgia de polvosmateriales antifricción, también conocidos como materiales antifricción sinterizados. Se prepara sumergiendo aceite lubricante en los poros del material o agregando un agente antifricción o un lubricante sólido a la composición del material. El coeficiente de fricción entre las superficies del material es pequeño y, en condiciones de aceite lubricante limitado, la vida útil es larga y la confiabilidad es alta; En condiciones de fricción seca, dependiendo del lubricante contenido en sí mismo o en la capa superficial, tiene un efecto de autolubricación. Es ampliamente utilizado para la fabricación de cojinetes, casquillos de soporte o sellos de caras de extremos.

Materiales porosos de pulvimetalurgia, también conocidos como materiales sinterizados porosos. Está hecho de polvo de aleación o metal esférico o irregular mediante formación y sinterización. Los poros internos del material están entrecruzados e interconectados, generalmente con una porosidad en volumen del 30 al 60 por ciento y un diámetro de poro de 1 a 100 μm. Buena permeabilidad, conducción de calor y conductividad, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión media. Se utiliza para fabricar filtros, electrodos porosos, dispositivos extintores de incendios, dispositivos anticongelantes, etc.

Materiales estructurales de pulvimetalurgia, también conocidos como materiales estructurales sinterizados. Capaz de soportar tensión, compresión, distorsión y otras cargas, y de trabajar en condiciones de fricción y desgaste. Debido a la existencia de poros residuales en el material, su ductilidad y valor de impacto son inferiores a los de las fundiciones y forjas con la misma composición química, lo que limita su rango de aplicación.

Materiales de fricción pulvimetalúrgicos, también conocidos como materiales de fricción sinterizados. Está compuesto por metal base, componente lubricante y componente de fricción. Su coeficiente de fricción es alto, puede absorber rápidamente energía cinética, la velocidad de frenado y transmisión es rápida y el desgaste es pequeño; Alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica; Buena resistencia a la oclusión, resistencia a la corrosión, menos afectado por la grasa y la humedad. Se utiliza principalmente para la fabricación de embragues y frenos.

Materiales para herramientas y troqueles de pulvimetalurgia, incluido el carburo cementado, acero de alta velocidad para pulvimetalurgia, etc. Este último tiene una estructura uniforme, granos finos, sin segregación, mejor tenacidad y resistencia al desgaste que el acero fundido de alta velocidad, menos deformación por tratamiento térmico y servicio prolongado vida. Se puede utilizar para fabricar piezas en bruto para herramientas de corte, moldes y piezas.

Los materiales de alta temperatura de pulvimetalurgia incluyen superaleaciones de pulvimetalurgia, metales y aleaciones refractarios, cermets, materiales de refuerzo por dispersión y de refuerzo de fibras. Se utiliza para fabricar discos de turbinas, toberas, álabes y otras piezas resistentes a altas temperaturas que se utilizan a altas temperaturas.