Introducción al flujo de proceso de moldeo por inyección de metal por pulvimetalurgia

Introducción al flujo de proceso de moldeo por inyección de metal por pulvimetalurgia

1. Información general

El flujo de proceso principal de la tecnología de moldeo por inyección de metal incluye mezcla, moldeo por inyección, agente de desunión, sinterización y postratamiento.

2. Mezcla de materiales

En la tecnología de moldeo por inyección de metales, la mezcla formada por polvo y aglutinante se denomina alimentación. MIM tiene altos requisitos para el polvo crudo, y la selección del polvo debe ser propicia para mezclar, moldear por inyección, desengrasar y sinterizar, que a menudo son contradictorios. La investigación sobre el polvo crudo MIM incluye: forma del polvo, tamaño y composición de las partículas, área de superficie específica, etc. Las características de la alimentación están determinadas por cuatro factores, que incluyen las propiedades del polvo, la composición y el contenido del aglutinante, el proceso de mezclado y el proceso de granulación. Para mejorar el moldeo y asegurar el tamaño final de las piezas, se suelen utilizar polímeros de bajo peso molecular para reducir la viscosidad y llenar al máximo el espacio de partículas, evitando huecos y poros. La mezcla es el proceso de mezclar polvo metálico con aglutinante para obtener una alimentación uniforme. Debido a que la naturaleza del material de alimentación determina el rendimiento del producto moldeado por inyección final, el paso del proceso de mezclado es muy importante. Esto implica varios factores, como el método y la secuencia de adición del aglutinante y el polvo, la temperatura de mezclado y las características del dispositivo de mezclado. En la actualidad, este paso del proceso se ha estancado en el nivel de confianza en la experiencia y la exploración, y un indicador importante para evaluar la calidad del proceso de mezcla es la uniformidad y consistencia del alimento obtenido. La distribución del tamaño de partícula de las partículas de polvo se puede obtener mezclando dos partículas con formas diferentes. Un exceso de aglutinante puede reducir la viscosidad de la alimentación, lo que no favorece el moldeado. La clave para el éxito o el fracaso del moldeo por inyección es coordinar las características completas del polvo, la composición del aglutinante y la proporción de polvo a aglutinante. Las propiedades de algunas de las características del polvo en el moldeo por inyección de metal se muestran en la Tabla 1-1.

La elección del adhesivo adecuado puede reducir los defectos y mejorar la eficiencia del moldeado. Elegir el proceso de mezcla apropiado puede mezclar completamente el polvo y el aglutinante, sentando una base sólida para el moldeo por inyección y la sinterización, y evitando defectos como el gradiente de densidad, las burbujas y el llenado incompleto del molde. Debido a que se mezcla a temperaturas superiores a los 100 grados centígrados, tenga cuidado de no quemarse.

1.4.3 Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un paso crucial en el proceso de moldeo por inyección de metal. Actualmente, la tecnología CAE se utiliza para analizar la deformación por alabeo de moldes y piezas moldeadas por inyección antes de entrar en producción. Las diferentes propiedades del material y la estructura plástica son las principales razones de la deformación por deformación y la separación del hierro plástico de las piezas de plástico. Al ajustar el sistema de control de temperatura de inyección y la estructura de plástico, se logra la optimización para producir piezas de plástico que cumplan con los requisitos de calidad. En este paso, surgen varios problemas debido a los diferentes parámetros de moldeo por inyección y propiedades del polvo y el aglutinante, como inyección insuficiente, formación de espuma, agrietamiento, gradiente de densidad, fractura, etc. Algunos de estos defectos no se pueden detectar durante la etapa de moldeo por inyección. Y sus problemas existentes se abordarán en los pasos posteriores.