Engranaje de alta resistencia Pieza sinterizada PM

Ventajas del producto

Proceso de producción

1. El proceso de productos de engranajes de pulvimetalurgia de alta resistencia:

1. Para productos de engranajes de pulvimetalurgia de alta resistencia, debe tener una mayor densidad y adoptar el proceso de "prensado-pre-quemado-requemado-tratamiento térmico".

2. Agregar 2 por ciento -3 por ciento de níquel y 2 por ciento de cobre al material puede mejorar significativamente la tenacidad y la resistencia al impacto del material después de la sinterización.

3. El bajo contenido de carbono puede garantizar que el producto tenga una alta dureza superficial y resistencia al desgaste durante el tratamiento térmico, y el bajo contenido de carbono en el núcleo hará que el producto tenga una buena resistencia al impacto.

4. En comparación con la cementación y el temple, los productos de carbonitruración tienen buena resistencia al desgaste, y la temperatura de carbonitruración más baja garantiza la resistencia del núcleo de la pieza y reduce la deformación por temple de la pieza.

2. Características de los productos de engranajes de pulvimetalurgia de alta resistencia:

1. Si se utiliza el tamaño de la palanquilla de pulvimetalurgia, su resistencia será aproximadamente un 10 por ciento mayor.

2. Para los engranajes de pulvimetalurgia FN0205 ordinarios, puede soportar un par de torsión de hasta 14 NM, y las piezas prensadas a temperatura pueden alcanzar los 20 NM. Si el FD0405 presionado por temperatura puede alcanzar aproximadamente 25NM. Por lo tanto, en el caso de un juego completo de engranajes diseñado por pulvimetalurgia profesional, la ligereza aún se puede aumentar al 30-40 por ciento.

3. El coeficiente de expansión del material y la precisión del molde dependen principalmente de la precisión del engranaje de pulvimetalurgia. Para engranajes con un diámetro inferior a 50, los moldes nacionales son generalmente grados 8-9 y los moldes importados son grados 7-8. Si es un engranaje helicoidal, puede ser un nivel superior. La mayor ventaja de los engranajes pulvimetalúrgicos es que se pueden producir en masa con muy buena consistencia.

Como una pieza de pulvimetalurgia comúnmente utilizada en motores de automóviles, los engranajes de pulvimetalurgia pueden cumplir completamente con los requisitos de precisión de los engranajes a través de procesos de conformado y acabado únicos, mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento y no requieren otro procesamiento posterior.

Aplicación de la pulvimetalurgia en piezas sinterizadas de engranajes de alta resistencia
Los engranajes, que son partes importantes del sistema de transmisión, generalmente se fabrican mediante mecanizado. Sin embargo, con el desarrollo de la industria, los requisitos para engranajes y otras piezas son cada vez más altos, y es difícil mecanizar engranajes en términos de costo, fecha de entrega y ruido; mientras que la pulvimetalurgia es una tecnología que puede fabricar piezas con formas complejas. Puede ahorrar material, ahorrar energía, ahorrar mano de obra y ser de alta calidad. Es adecuado para la producción en masa y puede cumplir con los requisitos de varias industrias para piezas y engranajes. Por lo tanto, la industria de la pulvimetalurgia está estrechamente relacionada con la industria de engranajes.

Podemos aplicar tecnología de pulvimetalurgia para procesar engranajes con estructuras más complejas y debemos prestar más atención durante el procesamiento. En este caso, es necesario seleccionar adecuadamente los materiales de acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo, para garantizar que los engranajes procesados ​​puedan obtener una mayor resistencia. .

Cuando usamos espacios en blanco de pulvimetalurgia para el procesamiento de engranajes, podemos aumentar su resistencia en aproximadamente un 10 por ciento. Además, la precisión de la producción de engranajes por pulvimetalurgia está relacionada con el coeficiente de expansión del procesamiento del material y la precisión del molde. Por lo tanto, el molde nacional para engranajes con un diámetro dentro de 50 es de aproximadamente ocho niveles, y el molde importado es ligeramente mejor que siete niveles. En este caso, si se trata de un engranaje helicoidal, el grado será mayor. La mayor ventaja de utilizar la pulvimetalurgia para fabricar engranajes es que se puede producir en grandes cantidades y tiene una buena uniformidad.

Los productos de engranajes de pulvimetalurgia ordinarios generalmente pueden soportar un par equivalente a 14 NM, y puede alcanzar 20 NM para piezas prensadas en caliente. Al diseñar, si el conjunto completo de engranajes adopta un diseño de pulvimetalurgia profesional, su calidad puede reducirse en aproximadamente un 30 por ciento si se permite la modificación de la forma.

El rendimiento de los engranajes sinterizados está estrechamente relacionado con el proceso de pulvimetalurgia. El rendimiento de los engranajes producidos por diferentes procesos y rutas técnicas varía mucho, y el desarrollo de la tecnología pulvimetalúrgica ha promovido la mejora del rendimiento de los engranajes sinterizados y la estabilidad de sus dimensiones.

Proceso de moldeo por inyección de metal

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