Factores clave del engranaje de fundición de precisión de acero inoxidable

En el proceso de procesamiento de engranajes de fundición de precisión de acero inoxidable, el proceso avanzado de formación de piezas en bruto, el proceso de tratamiento térmico más estable y preciso, y el proceso de tratamiento de endurecimiento superficial particularmente adecuado son todos los factores clave para formar los productos de engranajes. Por ejemplo, hay varios vínculos clave en el proceso de rectificado: solo seleccionando la muela abrasiva con un borde de rectificado afilado y una tensión superficial de rectificado pequeña se puede aumentar la velocidad de avance de rectificado y acortar el tiempo de rectificado. Esto es para mejorar la eficiencia de rectificado y prolongar el intervalo de preparación de muelas abrasivas para reducir el costo.

El diseño es el paso clave y el paso inicial de la fundición de precisión de acero inoxidable, que también es el paso clave para la fundición de engranajes. Está relacionado con la calidad y el nivel del material fundido. En la etapa de diseño, la selección de materiales de engranajes de fundición apropiados, la realización de un diseño estructural avanzado y razonable y la selección de engranajes y cojinetes eficientes y confiables son vínculos indispensables.

Con la premisa de garantizar que no haya grietas por quemado en la molienda y garantizar la calidad, es necesario utilizar parámetros de molienda más altos para acortar el tiempo de molienda tanto como sea posible, a fin de mejorar la eficiencia de la molienda, mejorar el rendimiento y garantizar su precisión y reducir la rugosidad de la superficie. Mediante el uso de un aceite abrasivo relativamente adecuado, se puede garantizar que, bajo la premisa de una buena lubricación y prevención de la oxidación, es más propicio para reducir la tensión superficial de la superficie del diente abrasivo, evitando quemaduras y grietas, reduciendo la aspereza, reduciendo el grado de bloquear el orificio de aire de la muela abrasiva y garantizar la nitidez de la muela abrasiva. De esta manera, se reduce el acondicionamiento de la muela abrasiva, se reduce la cantidad de muela abrasiva y se reduce el costo.