La tecnología y los materiales de moldeo por inyección de polvo metálico seguirán mejorando en el futuro

La tecnología y los materiales de moldeo por inyección de polvo metálico seguirán mejorando en el futuro

En los últimos 30 años, las piezas producidas por la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico se han vuelto cada vez más complejas y sus campos de aplicación han cubierto una amplia gama de industrias diferentes. Con la creciente demanda del mercado de piezas de alta calidad con pequeñas deformaciones geométricas y un fuerte rendimiento de los materiales, la tecnología MIM se ha integrado en las líneas de producción de todos los ámbitos de la vida, como la fabricación de autopartes MIM, dispositivos médicos MIM y dispositivos móviles MIM. accesorios telefonicos. El campo de alta densidad de potencia (como el motor de automóvil moderno, el tren motriz y la fabricación mecánica) requiere un sistema mecánico pequeño y compacto, ya que puede proporcionar un mayor potencial de innovación y una mayor eficiencia de producción. Además, las piezas complejas de tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (microengranaje de pulvimetalurgia y engranaje de módulo pequeño de pulvimetalurgia) también tienen muchas ventajas, por ejemplo, pueden reducir efectivamente el tiempo de ensamblaje de computadoras portátiles, teléfonos móviles y otra producción en masa productos

Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria para el desarrollo continuo de requisitos técnicos y especificaciones relevantes, los fabricantes líderes en la industria MIM deben explorar el espacio de crecimiento de la tecnología y el equipo de moldeo por inyección de polvo metálico en términos de precisión y eficiencia. En la actualidad, las restricciones en las propiedades mecánicas y químicas y la apariencia óptica de las piezas se deben principalmente a los siguientes aspectos: mezcla desigual de polvo y materias primas deformadas geométricamente; Fluctuación de densidad causada por la etapa de inyección y desengrasado; La temperatura en el horno de sinterización es desigual. Gestión de gases de proceso con descomposición química y decoloración imprecisas; El ligante se deposita nuevamente en el segundo paso de desengrasado; Contaminantes residuales del horno de sinterización. Además de estas restricciones técnicas, el entorno de mercado altamente competitivo transferirá la presión de los costes a los fabricantes de piezas. Debido a esto, para promover el avance de la industria, la investigación de precisión de zhongwei descubrió que los materiales y equipos de producción sofisticados y de mayores ingresos son cruciales.

Además del alto costo de compra de las materias primas (como polvo de metal fino, aglutinante de polímero y materias primas listas para inyección), la sinterización a alta temperatura es uno de los principales factores de costo en la tecnología de moldeo por inyección de polvo de metal. La inversión y el costo de operación del horno de sinterización desengrasante son la clave para la competitividad de los fabricantes de piezas de moldeo por inyección de polvo metálico. Además, seleccionar el tipo de horno apropiado de acuerdo con la situación de producción específica es el requisito previo para el éxito en la industria de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico.

Sin considerar sistemas personalizados y altamente especializados, la mayoría de los hornos de sinterización del mercado se pueden dividir en hornos de vacío periódicos y hornos de atmósfera continua. Las piezas marrones después del moldeo por inyección y el catalítico/desengrasado contienen polímero residual, y ambos hornos brindan la solución para eliminar el polímero por método térmico. A través de la práctica, Zhongwei ha encontrado que es apropiado hacer un uso completo del horno de atmósfera continua si es una parte relativamente grande con una producción en masa completamente consistente o una forma similar. En este caso, el ciclo es corto y la capacidad de sinterización es alta, lo que puede obtener una relación costo-beneficio favorable. Sin embargo, en líneas de producción de mediana y pequeña escala, este horno de atmósfera continua con una producción anual de 150~200t, alto costo de insumos y gran volumen no es económico. Además, el horno de atmósfera continua requiere un tiempo de parada más largo para el mantenimiento, lo que reduce la flexibilidad de producción.

Si se mantienen la producción continua y los bajos costos de mantenimiento, los expertos de MIM sugieren que se debe considerar el sistema de recolección de adhesivo de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico para proteger los componentes estructurales clave. La separación del flujo de gas y el aglutinante se realiza en un moderno horno de sinterización al vacío. Una bomba de vacío realiza el bombeo de vacío de la zona caliente, que se compone de una bomba Roots apoyada por una bomba mecánica. El gas de proceso de alta temperatura y alta velocidad transporta el material de polímero evaporado saturado y se bombea a través del tubo de escape en la parte inferior de la carcasa del horno de vacío. Cuando el flujo de aire de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico gira debido a la influencia de la pared fría de la tubería, de repente se ralentiza y se enfría, lo que da como resultado la condensación instantánea de algunos aglutinantes gaseosos; De esta manera, hasta un 20 por ciento ~25 por ciento del material aglutinante se ha depositado en la tubería, lo que conducirá a la obstrucción de la tubería.

Lo anterior está relacionado con la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) contada por el editor de precisión de zhongwei. Los materiales de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico continuarán mejorando en el futuro, y los campos de aplicación también serán más diversificados. Si desea obtener más información sobre la tecnología MIM y los materiales MIM, consulte con el equipo profesional de la tecnología MIM de moldeo por inyección de polvo de metal de precisión de zhongwei para responder por usted.