Métodos para aumentar la densidad de la pulvimetalurgia de acero inoxidable.

Métodos para aumentar la densidad de la pulvimetalurgia de acero inoxidable.

En años recientes,metalurgia de polvosel acero inoxidable ha sido favorecido por todas las personas. Muchos productos necesitan usar materiales de acero inoxidable, con superficies lisas y resistentes, y el rendimiento del producto también está relacionado con la resistencia. Sin embargo, en el proceso de producción de pulvimetalurgia de acero inoxidable, el material es frágil y fácil de producir poros, y también se raspará durante el proceso de prensado, lo que afecta seriamente el uso de la pulvimetalurgia de acero inoxidable, reduciendo sus propiedades mecánicas, corrosión resistencia y resistencia a la corrosión. También limita severamente su aplicación en la metalurgia de polvos de acero inoxidable. Por lo tanto, en el desarrollo de la pulvimetalurgia de acero inoxidable, se debe mejorar la densidad del acero inoxidable. Entonces, ¿cuáles son los métodos para aumentar la densidad de la pulvimetalurgia de acero inoxidable? Polvo de precisión ABCD:

1, sinterización súper sólida

1. La sinterización tradicional de acero inoxidable suele utilizar la sinterización en fase sólida, pero la sinterización en fase sólida se llevará a cabo en acero inoxidable. Produce una gran cantidad de poros residuales. La fase líquida del polvo prealeado de acero inoxidable se forma en el proceso de sinterización en fase líquida supersólida. La fase líquida llena los poros a través del flujo para aumentar la densidad y el rendimiento del cuerpo sinterizado.

metalurgia de polvos

2. La densidad, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero inoxidable sinterizado a 400 grados en fase líquida supersólida son superiores a 1200 grados. Para la sinterización en fase sólida, se debe prestar atención para evitar la cristalización debido a una temperatura de sinterización demasiado alta, y las partículas se llenan y se queman.

2, use aditivos apropiados

1. Algunos elementos de aleación de bajo punto de fusión se agregan al polvo para reducir la porosidad a través de la fase líquida formada en el proceso de sinterización, de modo que el acero inoxidable pueda cumplir con los requisitos de mayor rendimiento. Por ejemplo, agregue un 2 por ciento - 8 por ciento de aleación base de cobre al acero inoxidable 304 de uso común. Debido al bajo punto de fusión del cobre, la fase líquida se puede formar a 960 grados C, y todas las fases líquidas se pueden formar a 1000 grados C. Cuando la temperatura es más alta que el punto de fusión del cobre, el flujo de la fase líquida conducirá a la molienda continua y la contracción de los poros de la superficie debido a la humectación del cobre, que tiene un buen rendimiento y se puede distribuir uniformemente. El cuerpo sinterizado está fabricado sobre un sustrato de acero inoxidable. La microdureza aumenta con la disminución de los poros.

2. Para mejorar el rendimiento de la pulvimetalurgia del acero inoxidable, se pueden agregar fases de refuerzo apropiadas, especialmente las propiedades mecánicas. Tome el acero inoxidable 316L como ejemplo, agregue 1,5 por ciento - 3 por ciento de carburo de silicio al acero inoxidable. Debido a la interacción entre el carburo de silicio y el acero inoxidable, se forma una fase de bajo punto de fusión, lo que aumenta la densidad del sinterizado y mejora la dureza y la resistencia al desgaste del sinterizado.

Lo anterior se trata del método para aumentar la densidad de la pulvimetalurgia de acero inoxidable. Los dos métodos anteriores se han utilizado durante mucho tiempo en la producción de pulvimetalurgia de acero inoxidable. En comparación con el proceso de fundición tradicional, la pulvimetalurgia de acero inoxidable tiene las características de forma casi neta, alta precisión dimensional, alta utilización de materiales y estructura uniforme. Si se resuelve el problema de densidad de la pulvimetalurgia de acero inoxidable, se utilizará ampliamente en la producción y la vida.