Solución de postratamiento para piezas moldeadas por inyección de metal

1. Descripción general de MIM

MIM (Moldeo por Inyección de Metal) es la abreviatura de moldeo por inyección de metal. MIM es el método de moldeo para inyectar la mezcla plastificada de polvo de metal y su aglutinante en el modelo. Es la forma requerida al mezclar el polvo y el aglutinante seleccionados, luego granular la mezcla y luego moldear por inyección.

El proceso MIM combina la flexibilidad del diseño de moldeo por inyección con la alta resistencia e integridad del metal de precisión para lograr una solución de bajo costo para piezas geométricas extremadamente complejas. El proceso MIM se divide en cuatro pasos de procesamiento únicos (mezclado, moldeado, desengrasado y sinterizado) para realizar la producción de piezas y determinar si se requiere un tratamiento superficial de acuerdo con las características del producto.

Una colección completa de soluciones de moldeo por inyección de metal (MIM)

2. Resumen del proceso de producción y aplicación del moldeo por inyección de metales (MIM)

El proceso de fabricación de MIM generalmente incluye: mezcla, granulación, moldeo por inyección, desengrase, sinterización y tratamiento secundario.

(1) Principales características técnicas del proceso MIM:

1. Adecuado para la formación de varios materiales en polvo, los productos son ampliamente utilizados;

2. Alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, adecuado para la producción en masa continua.

3. Puede formar directamente piezas pequeñas con geometría compleja (0.03g~200g);

4. Alta precisión dimensional de las piezas (± 0.1 por ciento - ± 0.5 por ciento), buen acabado superficial (rugosidad 1 - 5 μ m）;

5. El producto tiene una densidad relativa alta (95~100 por ciento), estructura uniforme y excelente rendimiento;

(2) Procesos comunes de tratamiento de superficies de piezas MIM

tratamiento de pulido

Use efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener un procesamiento de superficie brillante y plana.

tratamiento de galvanoplastia

El proceso de usar electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal u otros materiales. La galvanoplastia puede prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la propiedad reflectante, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

tratamiento PVD

El proceso de transferir átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato a través de procesos físicos. Su función es hacer que algunas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) se pulvericen sobre la matriz con menor rendimiento, para que la matriz tenga un mejor rendimiento.

Tratamiento de ennegrecimiento

Es un método de tratamiento químico común para producir una capa de película de óxido en la superficie del metal para aislar el aire y lograr el propósito de prevenir la oxidación. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede adoptar un tratamiento de ennegrecimiento. Los componentes principales del licor de ennegrecimiento son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio.

Tratamiento de fosfatación

Es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de fosfato. Los principales propósitos de la fosfatación son:

1) Proporcione protección para el metal base para evitar que el metal se corroa hasta cierto punto;

2) Se utiliza para imprimar antes de pintar para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura.

Tratamiento de pulverización

Se refiere al método de recubrimiento que se aplica a la superficie del objeto a recubrir por medio de una pistola rociadora o un atomizador de disco, con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, para dispersarse en gotas finas y uniformes.

Una colección completa de soluciones de moldeo por inyección de metal (MIM)

En resumen:

1) El pulido y el fosfatado son principalmente tratamientos previos para prepararse para otros tratamientos posteriores;

2) La galvanoplastia y el PVD son dos tipos de tecnologías de tratamiento ampliamente utilizadas;

3) El ennegrecimiento y la pulverización cambiarán en gran medida la superficie de los productos, lo que es más adecuado para piezas de trabajo grandes.

(3) Materiales aplicables y campos de aplicación:

MIM es ampliamente utilizado, incluidas las necesidades diarias, como automóviles, industria aeroespacial, industria militar, teléfonos móviles, relojes, dispositivos médicos, electrodomésticos, cámaras y herramientas eléctricas con piezas MIM. La tecnología MIM se puede aplicar a cualquier material que se pueda convertir en polvo. En la actualidad, los sistemas de materiales MIM aplicados incluyen principalmente:

Acero inoxidable, aleación a base de hierro, materiales magnéticos, aleación de tungsteno, aleación dura, cerámica fina, etc.

3. A partir del análisis de la esencia del proceso de MIM, actualmente es el proceso más adecuado para la producción en masa de materiales de alto punto de fusión, piezas de alta resistencia y formas complejas. Sus ventajas se pueden resumir en las siguientes:

(1) MIM se puede utilizar para formar varias piezas de metal con formas tridimensionales complejas (siempre que dichos materiales se puedan convertir en polvo fino). La densidad y el rendimiento de cada parte son consistentes, es decir, isotrópicos. Proporciona un alto grado de libertad para el diseño de piezas.

(2) MIM puede hacer que las piezas se acerquen al máximo a la forma final, con una alta precisión dimensional.

(3) La densidad relativa de los productos MIM puede alcanzar más del 95 por ciento, incluso en la sinterización de estado sólido, y sus propiedades pueden ser comparables a las de los materiales forjados. Especialmente, el rendimiento dinámico es excelente.

(4) El precio de la máquina de moldeo automático de pulvimetalurgia (PM) es varias veces más alto que el de la máquina de moldeo por inyección. MIM puede usar fácilmente un molde con múltiples cavidades, con alta eficiencia de moldeo, larga vida útil del molde y reemplazo y ajuste convenientes y rápidos del molde.

(5) El material de inyección se puede usar repetidamente y la tasa de utilización del material es superior al 98 por ciento.

(6) El producto gira rápidamente. Gran flexibilidad de producción, corto tiempo desde el diseño hasta la producción de nuevos productos.

(7) MIM es especialmente adecuado para la producción en masa con buena consistencia en el rendimiento del producto. Si las piezas de producción se seleccionan correctamente y la cantidad es grande, se pueden lograr mayores beneficios económicos.

(8) MIM tiene una amplia gama de materiales y aplicaciones. Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios, como acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, aleación refractaria, aleación dura, aleación de alta gravedad específica, etc.