Flujo del proceso MIM y ventajas del moldeo por inyección de metal

Oct 14, 2022

1. Resumen El moldeo por inyección de metal (MIM) es un producto interdisciplinario típico, que integra dos tecnologías de procesamiento completamente diferentes (moldeo por inyección de plástico y pulvimetalurgia). Permite a los diseñadores deshacerse de las restricciones tradicionales y obtener piezas de acero inoxidable, níquel, hierro, cobre, titanio y otras piezas metálicas de forma especial y bajo costo mediante moldeo de plástico, lo que les otorga una mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de producción.
2, evaluación previa a la venta El equipo de preventa de Zhongwei Precision trabajará en estrecha colaboración con usted para determinar si los productos que se procesarán son adecuados para la fabricación del proceso MIM en términos de costo, materiales y viabilidad de fabricación. Al mismo tiempo, los ingenieros también darán sugerencias para cambiar el diseño a fin de lograr un efecto de optimización a través de MIM.
3, materias primas El polvo de metal especial (nivel de micras) se mezcla con polímero de alta calidad para formar una alimentación especial para MIM a través del proceso de preparación controlado con precisión. En comparación con la pulvimetalurgia tradicional, el tamaño de partícula del polvo metálico (nivel de micras) y el contenido de impurezas extremadamente bajo aseguran que la densidad de sinterización de MIM alcance el 98 por ciento de la densidad teórica; Una variedad de polímeros especialmente preparados no solo pueden proporcionar una buena fluidez durante la inyección, sino que también garantizan una capacidad desengrasante eficiente.
4, inyecciones La máquina de inyección calienta y llena uniformemente la alimentación de MIM en la cavidad del molde, y el blanco de inyección de MIM se obtiene después del enfriamiento. La clave de este proceso es hacer coincidir el molde que se ajusta a las características de MIM con el proceso razonable
5, desengrasar El horno de desengrasado profesional se utiliza para eliminar de manera gradual y eficiente el aglutinante principal en el blanco de inyección, y el aglutinante de esqueleto residual mantiene la forma del producto para que las partes desengrasadas puedan pasar a la etapa de combustión.
6,desengrasado sinterizado En el horno de vacío o el horno de atmósfera de MIM, se elimina el aglutinante del esqueleto y el polvo de metal se densifica en un cuerpo de metal completo a una temperatura cercana al punto de fusión. Después del enfriamiento, se obtienen las piezas sinterizadas con una forma cercana al producto terminado.
Ventaja 1 del proceso de piezas MIM: grado extremadamente alto de libertad de diseño En comparación con otros métodos de formación de metales, MIM puede fabricar piezas con formas más complejas. Básicamente, todas las estructuras que se pueden realizar mediante moldes de inyección se pueden aplicar a MIM	Ventaja 2 del proceso MIM: más opciones de materiales MIM puede utilizar casi todos los materiales metálicos. Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen metales o aleaciones a base de hierro, níquel, cobre, titanio.
Ventaja 3 del proceso MIM: excelentes propiedades físicas y químicas Debido a que la densidad de sinterización de MIM es muy cercana a la densidad teórica, sus propiedades físicas y químicas también son muy excelentes, como la resistencia mecánica, que supera con creces la pulvimetalurgia tradicional. .	Ventaja 4 del proceso MIM: apariencia exquisita La rugosidad de la superficie (Ra) del tocho sinterizado MIM puede alcanzar 1 μ m. También puede obtener un efecto de apariencia deslumbrante a través de varios métodos de tratamiento de superficies.
Ventaja 5 del proceso MIM: mayor precisión dimensional En general, la precisión de tolerancia de ± 0.5 por ciento se puede lograr con MIM, y se puede lograr una mayor precisión dimensional con otros métodos de procesamiento.	Ventaja 6 del proceso MIM: capacidad de producción en masa potente y flexible MIM puede ajustar de manera flexible y aumentar rápidamente la producción, desde cientos de piezas por día hasta cientos de miles de piezas por día.

Ventaja 7 del proceso MIM: concepto de procesamiento respetuoso con el medio ambiente

La tasa de utilización de las materias primas es cercana al 100 por ciento, que es una tecnología de formación de red cercana y puede evitar efectivamente el desperdicio de material.