El acero inoxidable resistente al calor tiene un buen rendimiento a través del moldeo por inyección de polvo metálico.

El acero inoxidable resistente al calor tiene un buen rendimiento a través del moldeo por inyección de polvo metálico.

El acero inoxidable resistente al calor se puede utilizar ampliamente en la metalurgia, la energía eléctrica, la industria química, el automóvil y otros campos. Sin embargo, el entorno de trabajo de estos componentes suele ser muy pobre. No solo tienen una buena temperatura alta, sino que también tienen una fuerte resistencia a la corrosión. El producto mantiene un buen rendimiento en un entorno tan duro y ha sido ampliamente utilizado.

De acuerdo con diferentes estructuras, los aceros inoxidables resistentes al calor se pueden dividir en aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y austenítico-ferríticos. Sin níquel (un metal raro) se ha desarrollado rápidamente en los últimos años debido a su bajo precio y rendimiento estable en ferrita. Sin embargo, existe un acero inoxidable ferrítico con alto contenido de aleación, que es difícil de procesar. Estará formado pormoldeo por inyección de polvo metálicocon excelente rendimiento de procesamiento y alta utilización de material.

Como el estado actual de la popular tecnología de formación cercana a la red, las piezas de pequeño tamaño producidas por esta tecnología tienen formas geométricas complejas, ventajas únicas, estructura organizativa unificada y alto rendimiento. La producción de acero inoxidable ferrítico con esta tecnología tendrá alto rendimiento y bajo costo de producción. El siguiente es el proceso de producción de acero inoxidable ferrítico.

En primer lugar, la preparación de alimentación y moldeo por inyección, en el que la mezcla ferrítica de aglutinante a base de parafina en polvo de acero inoxidable, con una fracción de volumen del 57 por ciento, se utilizará para mezclar a 155 grados durante aproximadamente 1 hora, y luego se se convertirá en alimento para gránulos, y luego la actividad se convertirá en un blanco para inyección a 155 grados y una presión de inyección de 100 MPa.

En segundo lugar, el proceso de desengrasado, en el que la pieza en bruto se empapará en disolvente de tricloroetileno a 40 grados durante unas 6 horas y el disolvente se desengrasará. En este momento, el aglutinante principal existente en el espacio en blanco se eliminará casi por completo y la forma del espacio en blanco aparecerá como una estructura de interconexión tridimensional. Después del desengrasado con solvente y el desengrasado térmico de la pieza en bruto, los componentes principales del adhesivo se dispersarán por completo en la estructura porosa en la atmósfera de vacío, de modo que el adhesivo se eliminará por completo.