¿Cuáles son los efectos de las propiedades del polvo en la pulvimetalurgia?

¿Cuáles son los efectos de las propiedades del polvo en la pulvimetalurgia?

Muchos productos se producen mediante el proceso de moldeo por pulvimetalurgia, por lo que el rendimiento de los productos de pulvimetalurgia no solo se verá afectado por el proceso, sino que también estará limitado por el polvo crudo. Sin embargo, las propiedades relacionadas con el polvo en el moldeo por pulvimetalurgia son su tamaño y forma de partícula, por lo quemetalurgia de polvosel moldeado debe ser estrictamente controlado en estos dos aspectos. ¿Qué tengo que hacer?

Un término general para todas las propiedades de un polvo. Incluye: propiedades geométricas del polvo (tamaño de partícula, área superficial específica, tamaño y forma de los poros, etc.); Propiedades químicas del polvo (composición química, pureza, contenido de oxígeno, sustancias insolubles en ácido, etc.); Propiedades mecánicas del polvo (densidad suelta, fluidez, formabilidad, compresibilidad, ángulo de apilamiento, ángulo de corte, etc.); Propiedades físicas y características superficiales del polvo (densidad real, brillo, absorción de ondas, actividad superficial, ze por ciento 26mdash; ta (por ciento 26ccedil;) Potencial, magnetismo, etc.). Las propiedades del polvo a menudo determinan en gran medida las propiedades de los productos de la pulvimetalurgia.

Las propiedades geométricas más básicas son el tamaño de las partículas y la forma del polvo.

(1) Tamaño de grano. Afecta el procesamiento y la formación del polvo, la contracción durante la sinterización y el rendimiento final del producto. El rendimiento de algunos productos de la pulvimetalurgia está casi directamente relacionado con el tamaño de las partículas. Por ejemplo, la precisión de filtrado de los materiales filtrantes se puede obtener empíricamente dividiendo el tamaño de partícula promedio de las partículas de polvo originales por 10; Las propiedades de los productos de carburo cementado están estrechamente relacionadas con el tamaño de grano de la fase wc. El tamaño de partícula del polvo utilizado en la práctica de producción oscila entre cientos de nanómetros y cientos de micras. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula, mayor es la actividad y más fácil es que la superficie se oxide y absorba agua. Cuando es tan pequeño como cientos de nanómetros, el almacenamiento y transporte del polvo no es fácil. Y cuando es pequeño hasta cierto punto, el efecto cuántico comienza a funcionar y sus propiedades físicas cambiarán mucho. Por ejemplo, el polvo ferromagnético se convertirá en polvo superparamagnético y el punto de fusión también disminuirá con la disminución del tamaño de las partículas.

(2) La forma de partícula del polvo. Depende del método de pulverización, como el polvo obtenido por electrólisis, y las partículas son dendríticas; Las partículas de polvo de hierro obtenidas por el método de reducción son escamas de esponja; El polvo esférico se obtiene básicamente por atomización con gas. Además, algunos polvos tienen forma de huevo, disco, aguja, cebolla, etc. La forma de las partículas de polvo afectará la fluidez y la densidad suelta del polvo. Debido al acoplamiento mecánico entre partículas, los compactos de polvo irregular también son fuertes, especialmente el polvo dendrítico, que tiene la mayor fuerza de compactos. Pero para materiales porosos, el polvo esférico es el mejor.

Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de los polvos son las propiedades tecnológicas de los polvos, que son parámetros tecnológicos importantes en el proceso de formación de pulvimetalurgia. La densidad de empaque suelto del polvo es la base para el método de pesaje por volumen durante la compactación; La fluidez del polvo determina la velocidad de llenado del polvo al troquel y la capacidad de producción de la prensa; La compresibilidad del polvo determina la dificultad del proceso de prensado y la presión aplicada; La formabilidad del polvo determina la resistencia de la palanquilla.

Las propiedades químicas dependen principalmente de la pureza química de las materias primas y del método de pulverización. Un mayor contenido de oxígeno reducirá la compactibilidad, la resistencia a la compactación y las propiedades mecánicas de los productos sinterizados. Por lo tanto, la mayoría de las condiciones técnicas de la pulvimetalurgia tienen ciertas disposiciones al respecto. Por ejemplo, el contenido de oxígeno permitido del polvo es 0.2 por ciento ~1.5 por ciento, lo que equivale al contenido de óxido de 1 por ciento ~10 por ciento.

Las formas del polvo son diversas, determinadas principalmente por el método de fabricación. El moldeo por pulvimetalurgia incluye dendríticos, escamas de esponja, polvo esférico, huevos, discos, agujas, cebollas, etc. Además, las diferentes formas también tienen un impacto en el rendimiento del polvo en sí, que debe determinarse de acuerdo con la situación real.