¿Qué métodos de sinterización se utilizan a menudo en el proceso de pulvimetalurgia?

¿Qué métodos de sinterización se utilizan a menudo en el proceso de pulvimetalurgia?

Metalurgia de polvosEl cojinete es un material nuevo, su investigación y desarrollo juegan un papel muy importante, y en el proceso de fabricación del cojinete de pulvimetalurgia, existe un vínculo indispensable, es decir, la sinterización. No solo hay un tipo de sinterización de cojinetes de pulvimetalurgia, sino que también depende del modo de alimentación de la pulvimetalurgia en el proceso de producción, que se divide principalmente en sinterización continua y sinterización intermitente.

¿Cuál es la diferencia entre los rodamientos pulvimetalúrgicos y los dos? El autor te lleva a entenderlo

La alimentación para la sinterización continua se transporta mediante una barra de empuje o una mesa de rodillos y una correa de malla. En el proceso de sinterización de cojinetes pulvimetalúrgicos, es necesario preparar hornos correspondientes con varias funciones principales, a saber, desparafinado, presinterizado, sinterizado y enfriamiento. En el proceso de sinterización, los materiales deben sinterizarse de manera continua o constante en cada etapa.

Las ventajas de la sinterización continua de rodamientos por pulvimetalurgia son su alta eficiencia y selectividad para la producción en masa. [/hydrogen/] [/hydrogen/] La eficiencia de la sinterización intermitente es mucho menor que la de la sinterización continua. Se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños de una sola pieza. Coloque las piezas en el horno de sinterización y luego precaliente, caliente y enfríe el horno de sinterización a través del control de temperatura. Los hornos para sinterización intermitente suelen ser tipo campana y tipo caja.