¿Cuál es la aplicación del moldeo por inyección de polvo metálico?

¿Cuál es la aplicación del moldeo por inyección de polvo metálico?

Primero, ¿qué es la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una nueva tecnología de moldeo casi neto en el campo de la pulvimetalurgia. El proceso de MIM consta de seis pasos: preparación de polvo, mezcla de polvo y aglutinante, moldeo por inyección, desengrasado y desligado, curado de sinterización y postratamiento.

Los detalles son los siguientes: El tamaño de partícula de polvo metálico requerido para MIM es muy pequeño, generalmente en el rango de 0 a 30 micrones, a través del método de atomización con agua a muy alta presión o el método de atomización con gas; Polvo mixto y aglutinante: el polvo metálico y el aglutinante orgánico se mezclan completamente para formar partículas, y las partículas de la mezcla se calientan hasta un estado plastificado; Moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección extruye la mezcla en la cavidad del molde para formar el blanco preliminar de la pieza; Desengrasante desengrasante: por método de descomposición química o térmica para eliminar el aglutinante en las piezas en blanco, solo metal o solo un poco de residuos de adhesivo en piezas en blanco; Curado de sinterización: las piezas se envían al horno de sinterización para curar y eliminar aún más el aglutinante residual; Post-tratamiento: mediante tratamiento térmico de temple, tratamiento térmico químico, tratamiento con vapor y otros medios para reducir los poros internos de las piezas, mejorar la densidad de las piezas, mejorar la resistencia de las piezas, la resistencia a la corrosión y al desgaste, etc., para formar el parte final.

En segundo lugar, ¿cuál es la aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

En la actualidad, MIM se usa ampliamente en productos electrónicos, relojes, dispositivos médicos pequeños, piezas de motores de automóviles, equipos deportivos, armas ligeras, etc. En comparación con el mecanizado tradicional, la tecnología MIM puede usar materiales de manera efectiva y puede dar forma a piezas de estructuras complejas, es uno de los métodos complementarios efectivos del mecanizado tradicional.

Los tratamientos aplicables a la tecnología MIM se pueden clasificar en las siguientes situaciones:

1, en el procesamiento tradicional de corte o molienda, la pérdida de material es muy grande, y el período de procesamiento es de piezas relativamente largas, adecuado para la tecnología MIM para reducir costos.

2, MIM puede ser producción en masa, cumplir con ciertas condiciones de producción en masa, pero la demanda relativa al costo del molde es piezas más bajas adecuadas para la tecnología MIM.

3, los metales difíciles de cortar, como el titanio, las aleaciones de níquel, etc., se pueden considerar a través de la fabricación con tecnología MIM, se mejorará la precisión del producto en relación con el procesamiento tradicional, pero también se ahorrarán materiales.

4, con formas geométricas complejas, como roscas superficiales, moleteados, canales transversales y otras partes, tales partes son difíciles de lograr en la pulvimetalurgia tradicional, en el proceso de corte requiere múltiples cambios en el procesamiento de piezas multieje o multi-referencia piezas, apto para el procesamiento a través de la tecnología MIM.

5. Partes que deben procesarse con una combinación de diferentes materiales, como partes procesadas con materiales combinados de metal y cerámica, o partes superpuestas con diferentes materiales, como magnético duro - magnético suave, magnético - no magnético, conductor - aislante piezas superpuestas de material.

¿En tercer lugar, la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es adecuada?

La tecnología MIM es aplicable a una gama relativamente amplia de materiales, en principio, siempre que el punto de fusión por encima de la temperatura de sinterización del material en polvo pueda fabricarse con piezas de tecnología MIM, teniendo en cuenta la economía, los materiales de uso común actuales son principalmente hierro base, base de níquel, baja aleación, carburo, etc.