Piezas de metal para computadora Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal

Introducción de piezas de buje de computadora de moldeo por inyección de metal

Característica de producto

El moldeo por inyección de metal (MIM, por sus siglas en inglés) es un nuevo tipo de tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia derivada de la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico produce varias formas complejas a bajo precio. Para mejorar su desempeño, se puede agregar polvo de metal o cerámica al plástico para obtener productos con alta resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de sólidos y eliminar completamente el aglutinante y densificar el cuerpo verde durante el proceso de sinterización posterior. Este nuevo método de formación de pulvimetalurgia se llama moldeo por inyección de metal. Torneado significa que el procesamiento de torno es una parte del procesamiento mecánico. El mecanizado de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo giratoria. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son un tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal de piezas de moldeo por inyección de polvo metálico con boquilla de impresora: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición de inversión, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Aplicación para computadora portátil

El moldeo por inyección de metal, una tecnología utilizada para crear piezas metálicas pequeñas y complejas, es un proceso de fabricación que Apple está utilizando en los nuevos MacBooks para ahorrar espacio dentro del dispositivo, que probablemente tendrá un diseño ultradelgado. Al mismo tiempo, se informa que Zhaoli Technology Industry se ha preparado para proporcionar piezas de bisagra de moldeo por inyección de metal para Macbook de 15- pulgadas. Se espera que el nuevo Macbook se envíe en grandes cantidades a finales de 2016 y 2017.

Tratamiento superficial del proceso de moldeo por inyección de metal

1. Tratamiento de ennegrecimiento: es un método de tratamiento químico común para producir una película de óxido en la superficie metálica, aislar el aire y lograr el propósito de prevenir la oxidación. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede utilizar un tratamiento de ennegrecimiento. Los componentes principales del líquido de ennegrecimiento son hidróxido de sodio y nitrito de sodio.

2. Tratamiento de fosfatado: Es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de fosfato. Los principales propósitos del fosfatado son: proteger el metal base y prevenir hasta cierto punto la corrosión del metal; imprimar antes de pintar para mejorar la adherencia y la capacidad anticorrosiva de la capa de recubrimiento.

3. Tratamiento de rociado: La pistola rociadora o el atomizador de disco, a través de presión o fuerza centrífuga, dispersan en gotas uniformes y finas, y lo aplican sobre la superficie del recubrimiento. ¿Qué es el moldeo por inyección de metal avanzado en el distrito de Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en moldeo por inyección de aleación de tungsteno.

El polvo de metal y el aglutinante orgánico se mezclan uniformemente para convertir varias materias primas en una mezcla para moldeo por inyección. La homogeneidad del material mezclado afecta directamente su fluidez, afecta los parámetros técnicos del moldeo por inyección y afecta la densidad y otras propiedades del material final. El proceso de moldeo por inyección en este paso es el mismo en principio que el proceso de moldeo por inyección de plástico, y las condiciones de su equipo son básicamente las mismas. Dado que los productos de esta tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico se pueden utilizar para fabricar metales estructurales económicos para piezas complejas, los fabricantes expertos en ahorro de costos a menudo pueden reducir algunos de sus costos. También es posible reemplazar más tarde más de dos partes y un solo conjunto de piezas moldeadas por inyección de polvo, eliminando el costo de esas piezas ensambladas. Cuanto mayor sea el número, mayor será la ventaja de costos. Sin embargo, considerando el costo de la inversión en moldes y desarrollo, si el volumen del producto es demasiado pequeño, el costo se asignará al producto y el precio unitario será inaceptable.

4. El torneado es un método para cortar la pieza de trabajo en un torno mediante el uso de la pieza de trabajo para girar en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta. El torneado es un método de corte más básico y común y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras de los extremos, ranuras, roscas y superficies de formación rotativas. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado. Fresado El fresado consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para mover la pieza en bruto y cortar las formas y características requeridas. El fresado convencional se usa más para formas/características simples como contornos y ranuras. Las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesos de fresado y mandrinado de tres o varios ejes para mecanizado, moldes, herramientas de inspección, herramientas para neumáticos, superficies complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc. Al seleccionar contenido de procesamiento de fresado CNC, Las ventajas y funciones clave de las fresadoras CNC deben aprovecharse al máximo. El cepillado es un método de corte en el que se utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de la forma de las piezas. La precisión del proceso de cepillado es IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra. Rectificado Rectificado se refiere al método de procesamiento de eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo con abrasivos y herramientas abrasivas. El esmerilado es uno de los métodos de corte más utilizados. La fusión selectiva por láser se lleva a cabo en un tanque lleno de polvo metálico, y una computadora controla un láser de dióxido de carbono de alta potencia para barrer selectivamente la superficie del polvo metálico. dondequiera que vaya el láser.

5. Aplicación: en productos industriales, los productos moldeados incluyen equipos eléctricos (enchufes y tomas de corriente), mangos de ollas, mangos de vajillas, tapas de botellas, inodoros, platos llanos que no se rompen (melaína), puertas de plástico tallado, etc. Moldeo por laminación: un método de combinar dos o más capas del mismo o de diferentes materiales en un todo bajo las condiciones de calentamiento y presión, utilizando materiales fibrosos o en forma de lámina como rellenos. Flujo del proceso: El proceso de moldeo por laminación consta de tres etapas: inmersión, prensado y posprocesamiento, y se utiliza principalmente para producir láminas, tuberías, barras y modelos de plástico reforzado. Características: textura densa, superficie lisa. Proveedor de equipos para máquinas de termoformado: Toshiba, Japón; Grupo Sacmi... Seis moldeo por inyección Moldeo por inyección: Es un método de moldeo de plásticos termoendurecibles desarrollado sobre la base del moldeo por compresión, también conocido como moldeo por transferencia. El proceso es similar al proceso de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el plástico se plastifica en la cavidad de alimentación del molde y luego ingresa a la cavidad a través del sistema de vertido, mientras que el moldeo por inyección se plastifica en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección. Flujo esquemático del proceso de moldeo por inyección: la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión: el proceso de moldeo por compresión es alimentar primero el material y luego cerrar el molde, mientras que el moldeo por inyección generalmente requiere que primero se cierre el molde y luego el material. Características del proceso: Ventajas: (En comparación con el moldeo por compresión) El plástico ha sido plastificado antes de ingresar a la cavidad, lo que puede producir piezas de plástico con formas complejas, paredes delgadas o grandes cambios en el grosor de la pared e insertos finos. Reduzca el ciclo de moldeo, mejore la eficiencia de producción y mejore la densidad y la resistencia de las piezas de plástico. Debido a que el molde está completamente cerrado antes del moldeado de plástico, el borde de la superficie de separación es muy delgado.

6. Mecanizado: en el proceso de producción de piezas, cortar el exceso de espesor de la capa de metal en la pieza en bruto directamente con una herramienta, de modo que pueda cumplir con los requisitos técnicos de precisión dimensional, precisión mutua de forma y posición, y calidad de superficie requerida por el dibujo. Métodos comunes de mecanizado: Soldadura Soldadura: También conocida como soldadura, la soldadura es un proceso de fabricación y una tecnología para unir metales u otros materiales termoplásticos como plásticos mediante calentamiento, alta temperatura o alta presión. Clasificación de soldadura: metalurgia de polvos Metalurgia de polvos: es una tecnología de proceso para preparar metal o utilizar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, después de formar y sinterizar, para fabricar materiales metálicos, materiales compuestos y varios tipos de productos. Flujo de proceso básico: Ventajas: la mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, pseudoaleaciones y materiales porosos solo pueden fabricarse mediante pulvimetalurgia. Ahorre metal y reduzca el costo del producto. No contaminará el material y es posible producir material de alta pureza. La pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material. La pulvimetalurgia es adecuada para producir productos con la misma forma y una gran cantidad de productos, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción. Desventaja: El tamaño de la pieza se tiene en cuenta cuando no hay tamaño de lote. El costo del molde es relativamente más alto que el del molde de fundición. Ámbito de producción: la tecnología de pulvimetalurgia puede fabricar directamente materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos, como cojinetes, engranajes, levas, varillas guía, herramientas, etc. impregnados de aceite. Moldeo por inyección de metal MIM (moldeo por inyección de metal): es la abreviatura de Moldeo por Inyección de Metal.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se enfoca en la innovación tecnológica y la investigación y el desarrollo de productos, y el equipo de escala de desarrollo continúa creciendo. Un grupo de equipos técnicos profesionales es la base para la realización de los objetivos estratégicos de la empresa y la fuerza motriz para el desarrollo sostenible de la empresa. La honestidad y la confiabilidad son los requisitos operativos de la empresa y los criterios básicos para nuestra vida. La empresa se compromete a crear el mejor moldeo por inyección de metal, moldeo por inyección de polvo metálico, MIM. La empresa está profundamente comprometida con el moldeo por inyección de metal, el moldeo por inyección de polvo metálico, MIM, y está acumulando más energía y expandiéndose a un espacio y un campo más amplios.

Nuestro servicio

¿Por qué elegirnos?

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.