Pieza sinterizada Cam PM
Accesorios de bloqueo: pernos, horquillas de cambio, cerraduras: productos de acero inoxidable y a base de hierro en polvo, porque el producto en sí tiene una función especial de polvo, por lo que el producto tiene su propia función de asistencia antioxidante, prolongando efectivamente la vida del producto. De acuerdo con los requisitos del cliente, los productos a base de hierro en polvo han pasado por el procesamiento posterior, como el ennegrecimiento, la galvanoplastia, la molienda fina, etc., lo que permite que el producto desempeñe el papel de prevención de la oxidación, oxidación lenta y embellecimiento de la apariencia. Hace que el producto tenga resistencia al desgaste, resistencia al óxido, resistencia a la corrosión natural, etc., debido a la Objeción del producto, aplicable a las pequeñas piezas metálicas de las cerraduras.
Introducción del producto
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Pieza sinterizada Cam PM |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Bloqueo de lengua en polvo |
40rc |
Metalurgia de polvos |
1180 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Menor o igual a 0.30 P: Menor o igual a 0.035 S: Menor o igual a 0.035 Cu: Menor o igual a 0.25 Mo: Menor o igual a 0.10 |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Ventajas del producto
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento |
Según los requisitos del cliente |
0.03g-400g） |
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Propiedades mecánicas |
Tamaño de la muestra en blanco (mm): 25 tratamiento térmico: Temperatura de calentamiento para el primer enfriamiento (grado): 850; refrigerante: aceite Segunda temperatura de calentamiento de enfriamiento (grado): - Temperatura de calentamiento de templado (grado): 520; Resistencia a la tracción (σb/MPa): Mayor o igual a 810 (cuando la dureza real es 25HRC) Punto de fluencia (σs/MPa): mayor o igual a 785 Elongación después de la rotura (δ5/ por ciento): mayor o igual a 9 Reducción de área (ψ/ por ciento): Mayor o igual a 45 Energía de absorción de impacto (Aku2/J): Mayor o igual a 47 Dureza Brinell (100/3000HBW) (estado recocido o templado a alta temperatura): menor o igual a 207 |
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Accesorios de bloqueo: pernos, horquillas de cambio, cerraduras: productos de acero inoxidable y a base de hierro en polvo, porque el producto en sí tiene una función especial de polvo, por lo que el producto tiene su propia función de asistencia antioxidante, prolongando efectivamente la vida del producto. De acuerdo con los requisitos del cliente, los productos a base de hierro en polvo han pasado por el procesamiento posterior, como el ennegrecimiento, la galvanoplastia, la molienda fina, etc., lo que permite que el producto desempeñe el papel de prevención de la oxidación, oxidación lenta y embellecimiento de la apariencia. Hace que el producto tenga resistencia al desgaste, resistencia al óxido, resistencia a la corrosión natural, etc., debido a la Objeción del producto, aplicable a las pequeñas piezas metálicas de las cerraduras.
El método de embalaje del producto anterior: embalaje de cartón
Modo de transporte: Nuestra empresa entrega la mercancía en la puerta (entrega en el aeropuerto de carga del puerto más cercano solicitado por el cliente)
Ciclo de entrega: dentro de 10 días, dentro de 15 días y 30 días a partir de la fecha del pedido
Ciclo de apertura de moldes y entrega de muestras: 15 días, 20 días, 25 días, 30 días.
Proceso de producto de hardware de prensado en polvo (PM) e introducción del producto:
Los productos de la pulvimetalurgia están hechos de polvo metálico como: polvo de hierro, polvo de cobre, polvo de acero inoxidable, etc. (incluido el polvo no metálico mezclado con polvo no metálico) como materia prima, y se producen mediante el método de formación y sinterización. El proceso tradicional es: mezclado-prensado-sinterizado - Modelado - postprocesamiento, es decir, primero coloque el polvo mezclado de alta pureza preparado en el molde, presione bajo cierta presión y luego coloque el compacto verde en una atmósfera controlada. horno a una temperatura inferior al punto de fusión del material base. Sinterización para formar un enlace metalúrgico entre las partículas de polvo.
Ventajas del proceso de pulvimetalurgia:
1. No se requiere o solo se requiere una pequeña cantidad de mecanizado,
2. La tasa de transferencia de material puede llegar al 97 por ciento,
3. La tolerancia de fabricación del tamaño de la pieza es pequeña y reproducible,
4. La composición del material es ajustable,
5. El acabado superficial de las piezas es mejor,
6. La fuerza y la resistencia al desgaste se pueden mejorar mediante tratamiento térmico.
7. Para autolubricantes o filtrantes, se pueden proporcionar materiales o productos con porosidad controlable,
8. Puede fabricar piezas con formas complejas o peculiares que no pueden ser fabricadas por otros procesos de conformado de metales.
9. Adecuado para la producción de piezas de mediana a masiva.
Nota: Lo anterior se basa en la experiencia comercial, perdóneme si hay alguna objeción. Si tiene puntos de vista únicos, contácteme y comuníquese entre sí, gracias. (Si hay diferentes productos ensamblados, pero las piezas tienen una forma similar, nuestra empresa es totalmente capaz de producirlos. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nosotros).
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