Piezas sinterizadas de pulvimetalurgia

Las piezas sinterizadas por pulvimetalurgia son un proceso de tratamiento a alta temperatura que combina cuerpos de polvo sueltos o compactados para mejorar la resistencia y otras propiedades. La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción

La sinterización pulvimetalúrgica es un proceso de tratamiento a alta temperatura que combina además polvos compactos o sueltos para mejorar la resistencia y otras propiedades.

Es uno de los procesos importantes de la pulvimetalurgia. Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo se someten a procesos físicos y químicos, como flujo mutuo, difusión, fusión y recristalización, de modo que el cuerpo de polvo se densifica aún más y se eliminan algunos o todos los poros.

Los métodos de sinterización generalmente se clasifican en las siguientes categorías:

(1) Sinterización en fase sólida

La temperatura de sinterización está por debajo del punto de fusión de cada componente en el polvo, generalmente {{0}}.7 a 0.8 Tm (Tm es el punto de fusión absoluto, en K).

(2) Sinterización en fase líquida

Si hay dos o más componentes en el polvo compacto, la sinterización se puede realizar por encima del punto de fusión de un determinado componente, por lo que aparece una pequeña cantidad de fase líquida en el polvo compacto durante la sinterización.

(3) sinterización a presión

Durante la sinterización, se aplica presión al cuerpo del polvo para promover su proceso de densificación. La sinterización a presión es a veces sinónimo de prensado en caliente, que es un proceso que combina la formación y la sinterización de polvos para obtener productos directamente.

(4) Sinterización por activación

En el proceso de sinterización, se adoptan algunas medidas físicas o químicas para reducir en gran medida la temperatura de sinterización y acortar el tiempo de sinterización, mientras se mejora y mejora el rendimiento del cuerpo sinterizado.

(5) sinterización EDM

Cuando se forma y se presiona el cuerpo de polvo, se aplican corriente continua y pulsos de electricidad para generar un arco entre las partículas de polvo para la sinterización; durante la sinterización, se aplica presión gradualmente a la pieza de trabajo y se combinan los dos procesos de formación y sinterización.

(6) Infiltración, también conocida como infiltración

Para mejorar la resistencia y otras propiedades del blanco poroso, el blanco poroso se pone en contacto a alta temperatura con un metal líquido o una aleación que pueda humedecer su superficie sólida. Debido a la fuerza capilar, el metal líquido llenará los poros del blanco. Este proceso es adecuado para la fabricación de plata de tungsteno, cobre de tungsteno, cobre de hierro y otros materiales o productos de aleación.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

Solicitud

Aplicación típica: industria automotriz

1. Partes del motor

Para mejorar la economía de combustible y controlar las emisiones, las condiciones de operación de los motores de automóviles se han vuelto más severas. El uso de asiento de válvula de pulvimetalurgia, guía de válvula, VCT y rueda dentada, etc., puede tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste y excelente resistencia al calor.

2. Piezas de transmisión

Un anillo sincronizador con forma casi neta se combina con doble fricción y materiales de alta resistencia para crear el primer cubo de embrague del mundo. Además, los componentes de alta resistencia, como los engranajes de cambio tipo palanca y las horquillas de cambio, se fabrican mediante sinterización a alta temperatura.

Los componentes de transmisión de pulvimetalurgia en automóviles incluyen principalmente: cubos sincronizadores, anillos sincronizadores, componentes de estacionamiento, componentes de cambio de columna y barras de control.

3. Partes del amortiguador

En los amortiguadores de automóviles y motocicletas, los vástagos de pistón y las válvulas de guía de pistón son partes importantes. Teniendo en cuenta la fuerza de amortiguación estable del amortiguador, se utilizan piezas pulvimetalúrgicas, que tienen una superficie de placa delgada de alta precisión, que puede reducir la fricción, garantizar la estabilidad del manejo y mejorar la comodidad de conducción.

Las piezas sinterizadas por pulvimetalurgia no solo se utilizan en la industria automotriz y la aviación, sino que también se utilizan ampliamente en la producción e investigación de piezas de repuesto en los campos de fabricación de equipos, industria metalúrgica, industria militar, instrumentación, herramientas de hardware, aparatos electrónicos, etc. , materias primas relacionadas, producción de materiales auxiliares, varios tipos de equipos de preparación de polvo, fabricación de equipos de sinterización.