Pieza sinterizada PM para vehículos eléctricos

Introducción del producto

Ventajas del producto

Preparación

1. El método de reacción gas-sólido con temperatura programada: utilizando ácido tungstico como precursor de tungsteno, metano como fuente de carbono y gas reductor, polvo de carburo de tungsteno ultrafino preparado. Entre ellos, en el método de carbonización con temperatura programada, el programa de calentamiento eleva la temperatura a 500 grados en 30 minutos, la velocidad de calentamiento es de 18 grados ·min-1 y luego aumenta de 500 a 800 grados en 20 minutos, y la velocidad de calentamiento es de 10 grados · min-1, reaccionó a la temperatura establecida durante 12 h y bajó naturalmente a temperatura ambiente bajo la protección de metano.

2. Método de dos pasos de carbonización reductora: primero preparar polvo W a partir de precursores que contienen tungsteno y luego carbonizar con sustancias que contienen carbono para generar polvo WC. Tabla 3 - Método para preparar polvo de WC ultrafino mediante el método de dos pasos de carbonización por reducción

3. Método de un solo paso de carbonización reductora: es decir, el precursor que contiene tungsteno (como WO3) se reduce y carboniza directamente para generar polvo de WC. Este método generalmente requiere la preparación de un precursor de tungsteno altamente activo. El proceso continuo de carbonización por reducción directa puede acortar el flujo del proceso, mejorar la eficiencia de la generación de polvo de carburo de tungsteno ultrafino y, al mismo tiempo, el carburo de tungsteno ultrafino obtenido y su polvo de aleación tienen una mejor uniformidad y un tamaño de partícula más pequeño. Tabla 4 - Método para preparar polvo de WC ultrafino mediante carbonización por reducción en un solo paso

4. Agregue 0.3g de polvo de tungsteno a la mezcla de 30 por ciento de H2O2, isopropanol y agua calentando intermitentemente en microondas, durante la noche, agregue 0.7gXC-72 de polvo de carbono, el tratamiento ultrasónico puede obtener una mezcla uniforme líquida, seca, utilizando métodos intermitentes Los nanocristales de carburo de tungsteno se pueden obtener calentándolos en un horno de microondas durante unos minutos.

5. Método de fase gaseosa:

(1) Método de deposición de vapor químico: se utiliza equipo de deposición de vapor químico mejorado con plasma, fluoruro de tungsteno (WF6), metano (CH4) e hidrógeno (H2) se utilizan como gases de materia prima y argón (Ar) se utiliza como gas portador. Los caudales se controlan mediante caudalímetros independientes. El sustrato está hecho de chapa de níquel metálico. Los sustratos se limpian ultrasónicamente con acetona, agua desionizada, etanol y agua desionizada y se colocan en la cámara de reacción después del secado. Antes de la deposición química de vapor, se pasaron 100 ml de hidrógeno gaseoso durante 30 minutos en una atmósfera caliente para eliminar los óxidos de la superficie del sustrato. Las muestras después de la deposición química de vapor se recocieron en el horno en nitrógeno. Utilizando fluoruro de tungsteno y metano como precursores, se preparó una película esférica de nanocarburo de tungsteno con un diámetro de 20-35nm mediante deposición química de vapor mejorada con plasma.

(2) Método de fase de vapor químico de lecho fijo: pese una cantidad adecuada de polvo de nano-WO3, colóquelo uniformemente en un recipiente de reacción de cuarzo y coloque el recipiente de reacción de cuarzo en un reactor tubular de acero inoxidable de alta temperatura (ψ90 cm), y luego reaccionar el acero inoxidable colocado en un horno de resistencia tubular. La temperatura sube de 540 grados a 660 grados, y esta es la etapa de reducción de H2 nano-WO3. Cuando la temperatura sube gradualmente a 660 grados en la etapa de conservación del calor, la tasa de flujo de H2 debe ajustarse para aumentar. El aumento de la tasa de flujo de H2 es beneficioso para eliminar el vapor de agua y hacer que el proceso de reacción transcurra sin problemas. Después de que la reacción se mantuvo a 660 grados durante 1,5 horas, el polvo de nano-WO3 en el bote de reacción de cuarzo se redujo completamente a polvo de nano- -W. En este momento, se reduce el flujo de H2, se abre la válvula de gas acetileno, se controla el flujo de acetileno y la reacción entra en la etapa de carbonización. Eleve la temperatura a 800 grados y manténgala a 800 grados durante 4 horas. Una vez que finaliza el proceso de carbonización, el polvo de nano- -W en el bote de reacción de cuarzo se transforma básicamente en un polvo de nano-WC. En este momento, la válvula de acetileno se cierra y se reduce el caudal de H2. Alimente continuamente una pequeña cantidad de H2 de alta pureza hasta que el reactor de acero inoxidable se enfríe a temperatura ambiente.

(3) Método de condensación de vapor químico: Pase el gas portador de CO de alta pureza a través del evaporador que contiene el precursor de W(CO)6, la tasa de flujo del gas portador es de 1200 ml/min, la temperatura del evaporador se controla a 120 grados y luego el El gas portador transporta el vapor precursor en el reactor tubular. Bajo el rango de temperatura de 600~800 grados en el reactor tubular, el gas CO se descompone en CO2 y C, y W y C se combinan a aproximadamente 1000 grados para formar nano-carburo de tungsteno, y finalmente El WC se puede obtener en la cámara de recolección.

(4) Método de carbonización en fase gaseosa: utilice WO3 como materia prima y metanol como fuente de carbono. Bajo la acción del catalizador Co/Fe, se puede obtener WC a nanoescala al reaccionar a una temperatura de 450-950 grados durante 1.5-4 horas. Se adopta el craqueo catalítico de metanol a baja temperatura, y el metanol ingresa a la tubería de precalentamiento a través de un medidor de flujo de bomba de líquido, y la temperatura de la tubería de precalentamiento se controla a 300-420 grados. Después de precalentar y vaporizar el metanol, se envía al craqueador catalítico y el gas metanol se puede craquear a 420-550 grados para obtener la atmósfera de reacción deseada CO y H2; El CO y el H2 reaccionan con el polvo de nano WO3 durante 1.5-4 horas para eliminar los átomos de oxígeno y generar nano-WC.

6. Método de fase líquida:

Tome nanotubos de carbono de paredes múltiples puros con aberturas (diámetro interno promedio de 50 nm, diámetro externo de 100 nm, longitud de aproximadamente 200 μm), sumérjalos en 20 ml de solución de pentahidrato de paratungstato de amonio [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5), revuelva vigorosamente a 80 grados Después de 20 min, la solución resultante se evaporó naturalmente a temperatura ambiente. Luego se dejó durante la noche, la temperatura se controló a 120 grados para un mayor secado y finalmente se calcinó a 350 grados durante 2 horas para formar un precursor de carburo de tungsteno. En condiciones de vacío, la temperatura se controla a 1000~1300 grados para procesar el precursor y obtener un material de nanoestructura de carburo de tungsteno unidimensional.

7. Método de fase sólida

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 por ciento) en el autoclave respectivamente. Luego coloque el autoclave sellado en un horno de calentamiento, eleve la temperatura a 600 grados a una velocidad de 10 grados/min y luego mantenga la temperatura constante durante 20 h, luego enfríe el autoclave a temperatura ambiente para obtener un producto sólido negro, y tratar el producto sólido negro con ácido clorhídrico diluido carbonato de sodio, y luego tratado térmicamente para obtener solución de NaOH, y finalmente la muestra se lavó con agua destilada y se secó a 80 grados durante 2 horas para obtener 0,2 g de la producto.

(2) Método de combustión: mezcle las materias primas tungsteno azul, azida de sodio y negro de humo. Los reactivos se molieron uniformemente en un mortero cerámico y luego se presionaron en un cilindro de acero inoxidable. El diámetro del cilindro de la placa de acero es de 50 mm, el grosor de la pared es de 1 mm y la altura es de 60 mm. La bola de reacción pesa entre 150 y 170 g. El laboratorio de reacción de combustión se suele realizar bajo la presión de argón de 2,5 MPa. Coloque la bola de reacción en el reactivo y luego encienda el alambre de metal Ni-Cr en la cubierta superior de la bola para llevar a cabo la reacción de combustión.

(3) Método de conversión de calor por rociado: usando la temperatura 250-350 grados, alta presión 2.5-3.5MPa método de conversión de calor por rociado de aire ultrarrápido, primero haga polvo de óxido WO3 a nanoescala y redúzcalo a WO2.9 tungsteno azul con hidrógeno a 420-500 grados de polvo, y luego use una trituradora de cizallamiento de capa intermedia de ultra alta velocidad para triturar aún más las partículas de tungsteno azul y llevar a cabo la clasificación del tamaño de partícula a través de un clasificador de hidrociclón de alta velocidad , y separe la suspensión de partículas de tungsteno azul nano con una centrífuga continua para asentar y separar partículas grandes de tungsteno azul. El polvo regresa a la máquina cortadora de capas intermedias de ultra alta velocidad para continuar cortando y triturando; Durante el proceso de corte y trituración de tungsteno azul, se agrega un agente de liberación de resina fenólica para cubrir las partículas nano-azules de tungsteno, y H2 se alimenta en ambos extremos, y el horno de reducción se bombea y drena en el medio Restaure el polvo de tungsteno con un promedio tamaño de partícula menor o igual a 80nm a 700-740 grados, luego mezcle polvo de tungsteno a escala nanométrica con polvo de negro de nanocarbono, agregue agente de liberación de resina fenólica y mezcle en una máquina de corte de capa intermedia de ultra alta velocidad para hacer lodo de material carbonizado, después de ser secado por centrifugación, carbonizado a una temperatura baja de 980-1000 grados, después de ser liberado del horno, los agregados puente se rompen con una máquina de cizalla de capa intermedia de alta velocidad, y luego se clasifica el hidrociclón , sedimentación centrífuga continua, separación centrífuga de alcohol, secado y vibración del flujo de aire a frecuencia industrial El tamiz, a través de un tamiz de 15 μm, se puede convertir en polvo de WC con un tamaño de partícula promedio menor o igual a 90 nm, y la forma de la partícula es casi esférica .

(4) Método catalítico: Calentar zeolita-HX, -NaX, muestra KX y muestra de WO3 en una atmósfera de He (99,99 por ciento) a 200 grados durante 2 h, luego usar CO (99,99 por ciento) a 100 ml/min y He (99,99 por ciento) 20 ml/min a 300 ~ 750 grados para la reacción de carbonización reductora con la muestra. De esta forma, el CO y el WO3 pueden generar WC a menor temperatura.

(5) Método de carbonización por reducción directa: use polvo WO3 y polvo de carbón para reducir directamente la carbonización en una atmósfera reductora. La reacción se llevó a cabo en un dispositivo de inclusión de alúmina.

8. Método de descomposición térmica:

Es un método relativamente simple que no requiere una plantilla para preparar un precursor en un determinado tensioactivo y luego tostar el precursor a una temperatura adecuada para descomponerlo y obtener un nanomaterial unidimensional. Por ejemplo: mezcle la solución acuosa de PW (H3PW12O40) y la solución acuosa de CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) para obtener un precipitado blanco [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. El precipitado se descompuso térmicamente directamente a 1000 grados durante 10 h para obtener nanovarillas de WC y nanoláminas de WC.

9. Método de pulverización catódica con magnetrón:

Un método en el que un gas portador se excita como un plasma que bombardea un objetivo para hacer crecer una nanoestructura específica en un sustrato. Por ejemplo, la película WCX depositada por pulverización catódica con magnetrón sobre el sustrato de Si(110) se somete a un tratamiento térmico para obtener nanocables W2C.

Método de calentamiento explosivo: un método especial para obtener nanoestructuras mediante el control de la velocidad de calentamiento para elevar los reactivos de baja temperatura a alta temperatura en muy poco tiempo. Por ejemplo: controle el polvo mixto de grafito y polvo de tungsteno para calentarlo en un horno de radiación a una velocidad de calentamiento muy rápida (de temperatura ambiente a 1900 grados en un segundo) y mantenerlo durante 30 minutos y finalmente enfriarlo a temperatura ambiente.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección