Grillete palanca PM pieza sinterizada

Introducción del producto

Ventajas del producto

Proceso de sinterización

El proceso de sinterización en la producción y procesamiento de piezas pulvimetalúrgicas es uno de los procesos más básicos de la pulvimetalurgia, que juega un papel decisivo en las propiedades físicas y mecánicas de las piezas pulvimetalúrgicas.

La sinterización de piezas sinterizadas PM con palanca de grillete es un tratamiento térmico a alta temperatura, que implica el conocimiento del horno de sinterización, la atmósfera de sinterización, la selección y el control de las condiciones de sinterización, etc. Por lo tanto, la sinterización es un proceso muy complicado. Al mismo tiempo, la sinterización es un proceso especial con alto consumo de energía, alta inversión en equipos y medición insuficiente de las características de calidad del producto, por lo que es uno de los vínculos más importantes que afectan la calidad y el costo de las piezas pulvimetalúrgicas. El proceso de sinterización es muy crítico y debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad de las piezas sinterizadas. Por lo tanto, los operadores deben realizar una capacitación técnica especial, comprender completamente y dominar los principios básicos de la sinterización, el proceso de sinterización (como materiales, temperatura y tiempo, atmósfera de sinterización, medio ambiente, etc.), el papel de la atmósfera de sinterización y los factores que afectan la calidad de los productos sinterizados, etc. Para dominar las habilidades de operación de sinterización de manera competente y mejorar la capacidad de analizar problemas.

¿Cómo se sinteriza el compacto de las piezas pulvimetalúrgicas de la pieza sinterizada PM de la palanca del grillete? La sinterización es el tratamiento térmico de polvos o compactos a temperaturas por debajo del punto de fusión de los componentes principales. El propósito es producir un enlace metalúrgico entre las partículas de polvo, es decir, el enlace mecánico entre las partículas de polvo se transforma en un enlace límite de grano entre los átomos.

La finalidad de la sinterización compacta de piezas pulvimetalúrgicas es que aunque el compacto obtenido por prensado tenga la forma y tamaño de piezas mecánicas, su resistencia es muy baja y no puede cumplir con los requisitos de uso. Antes de la sinterización, el compacto es solo una mezcla de partículas de polvo en contacto con la interfaz, en lugar de un material unido atómicamente. Por lo tanto, la sinterización es necesaria para convertir el compacto en un material en el sentido de la metalurgia y para dotar a las piezas pulvimetalúrgicas de las propiedades mecánicas y físicas requeridas. Después de sinterizar el compacto de polvo de hierro, la resistencia y el alargamiento mejoran considerablemente. Si la temperatura se sinteriza a 1200 grados C, la resistencia a la tracción se puede aumentar de cero a 200 MPa y el alargamiento se puede aumentar de cero a 8 por ciento.

Requisitos para la sinterización compacta de piezas de maquinaria de pulvimetalurgia.

1. Requisitos de precisión de tamaño y forma. La precisión de tamaño y forma de las piezas sinterizadas, incluida la rugosidad de la superficie, debe cumplir con los requisitos de diseño. La sinterización hace que el cuerpo sinterizado se encoja o se expanda, y el cuerpo sinterizado también se deforma debido a la distribución desigual de la densidad del compacto y la temperatura desigual del horno, por lo que el tamaño y la forma del producto sinterizado cambiarán a través de la sinterización. Esto requiere un control estricto de las condiciones de sinterización para garantizar los requisitos de precisión de tamaño y forma de los productos sinterizados.

2. Requisitos de densidad. En la sinterización, dado que se produce la sinterización entre las partículas de polvo y se produce la contracción o expansión del producto sinterizado, la densidad, la porosidad y los huecos del producto sinterizado cambian junto con la forma. La densidad relativa y la porosidad caracterizan la densidad de las piezas pulvimetalúrgicas. Como cojinete impregnado de aceite de pulvimetalurgia autolubricante, también existe el requisito de espacios de conexión.

3. Requisitos organizativos. Las piezas de pulvimetalurgia son las mismas que las de otros materiales y su rendimiento intrínseco depende de la estructura. Los factores que caracterizan la estructura de las partes del polvo son: tamaño de grano, estructura de fase, distribución de fase, distribución de componentes de aleación y porosidad, tamaño de poro y porosidad. forma. La formación y el cambio de la microestructura de las piezas pulvimetalúrgicas se produce principalmente durante el proceso de sinterización.

4. Requisitos de propiedades mecánicas y propiedades físicas. Las piezas sinterizadas finales deben alcanzar las propiedades mecánicas y físicas requeridas. Las propiedades mecánicas incluyen resistencia, dureza, elongación y resistencia al impacto, etc.; las propiedades físicas incluyen densidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica y propiedades magnéticas.

La sinterización de piezas pulvimetalúrgicas se divide en sinterización en fase sólida y sinterización en fase líquida. La sinterización en fase sólida es simplemente la sinterización de la unión metalúrgica entre partículas de pulvimetalurgia, y la sinterización en fase líquida es la sinterización de ciertas partículas moleculares en pulvimetalurgia a una temperatura superior al punto de fusión para producir un estado líquido. El proceso de sinterización de piezas compactas de pulvimetalurgia se puede dividir en presinterización, eliminación de grasa, sinterización a alta temperatura y enfriamiento.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección