Fundición a la cera perdida de acero aleado

El acero aleado utilizado en el estado de fundición también se denomina acero aleado fundido. De acuerdo con su uso, el acero fundido aleado se divide en acero fundido a la cera perdida de acero aleado y acero fundido aleado para fines especiales. El primero es acero fundido de baja y media aleación, que se utiliza principalmente para fabricar piezas estructurales mecánicas en general. Estos últimos son en su mayoría acero fundido de alta aleación, como acero fundido resistente al desgaste, acero fundido inoxidable y resistente a los ácidos, acero fundido resistente al calor y acero fundido para herramientas de aleación.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Datos básicos de fundición a la cera perdida de acero aleado

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

El acero aleado utilizado en el estado de fundición también se denomina acero aleado fundido. El acero fundido aleado se divide en acero estructural aleado fundido y acero fundido aleado para fines especiales según su uso. El primero es acero fundido de baja y media aleación, que se utiliza principalmente para fabricar piezas estructurales mecánicas en general. Estos últimos son en su mayoría acero fundido de alta aleación, como acero fundido resistente al desgaste, acero fundido inoxidable y resistente a los ácidos, acero fundido resistente al calor y acero fundido para herramientas de aleación.

Las propiedades de fundición del acero estructural de aleación fundida y el acero fundido de baja aleación para fines especiales son similares a las del acero fundido al carbono. El cromo y el molibdeno en el acero reducen la fluidez del acero fundido. Cobre, manganeso, níquel, etc. mejoran la fluidez. La contracción del volumen del acero está relacionada principalmente con el contenido de carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la tasa de contracción, y los elementos de aleación tienen menos influencia sobre ella. El manganeso y elementos como el vanadio, el titanio y el zirconio que refinan la estructura cristalina pueden reducir la tendencia al agrietamiento en caliente, mientras que el cromo y el molibdeno aumentan la tendencia al agrietamiento en caliente. Los elementos de aleación reducen la conductividad térmica y aumentan la tensión de fundición, lo que aumenta la tendencia al agrietamiento en frío de las piezas fundidas de acero, especialmente para los aceros que contienen manganeso, cromo, molibdeno y otros elementos.

Categorías de fundición a la cera perdida de acero aleado

1. Acero estructural de aleación fundida

De acuerdo con los elementos de aleación, hay acero fundido de aleación de manganeso, acero fundido de aleación de cromo y acero fundido de aleación que contiene níquel.

Acero fundido de aleación de manganeso Este tipo de acero utiliza manganeso como elemento de aleación principal y utiliza silicio y molibdeno como elementos de aleación auxiliares. Los grados chinos comúnmente utilizados son ZG30Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG45Mn, ZG50Mn, zG50Mn2, ZG65Mn, etc. en. A menudo se usa para engranajes, grúas y ruedas de maquinaria minera, piezas anti-adicción, etc., cuyo contenido de manganeso es de 1,05 por ciento a 1,80 por ciento. El manganeso puede mejorar significativamente la templabilidad, refinar la estructura de la perlita, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, reducir la temperatura de transición plástico-frágil del acero y mejorar la resistencia sin reducir la plasticidad. Este tipo de acero tiene buena soldabilidad cuando el contenido de carbono no es alto. Sin embargo, el efecto fortalecedor de la solución sólida del manganeso es pequeño, lo que a menudo causa granos gruesos y fragilidad por revenido. Para mejorar la resistencia, a menudo se agrega silicio (0,60 por ciento a 1,40 por ciento) al acero para mejorar la templabilidad y mejorar el efecto de fortalecimiento de la solución sólida. Los grados de acero al silicio al manganeso comúnmente utilizados en China son ZG30Mnsi, ZG35MnSi, ZG35SiMn, ZG50SiMn, ZG20MnSi, etc., que se pueden usar como marcos laterales de trenes, refuerzos, engranajes, ruedas, etc. Para reducir la fragilidad del acero al manganeso, A menudo se agrega de 0,15 a 0,30 por ciento de molibdeno. Comúnmente utilizados en China son ZG20MnMo y ZG50MnMo. Los aceros fundidos de aleación de manganeso diversificados incluyen ZG35SiMnMo, ZG35SiMnMoV, ZG42MnMoV, etc. en China. Estos aceros se pueden utilizar como piezas y componentes de excavadoras, engranajes grandes y camisas de grúas. Agregar una pequeña cantidad de cromo (0,50 por ciento a 0,80 por ciento) al acero al manganeso-silicio puede mejorar la templabilidad, la resistencia y la resistencia al desgaste, y puede producir piezas fundidas impactadas y desgastadas, como engranajes, revestimientos, etc. Las marcas comúnmente utilizadas en China son ZG30CrMnSi y ZG35CrMnSi. Sin embargo, este tipo de acero es propenso a deformarse y agrietarse durante la fundición y el tratamiento térmico.

Acero fundido aleado al cromo Este tipo de acero utiliza el cromo como principal elemento de aleación, con manganeso, molibdeno, níquel y otros elementos auxiliares. El cromo puede ser una solución sólida reforzada y mejorar significativamente la templabilidad, la resistencia y la resistencia al desgaste. Los aceros fundidos de aleación de cromo unitarios comúnmente utilizados en China son ZG40Cr y ZG70Cr. El primero se puede utilizar para fundiciones de alta resistencia, como engranajes y llantas de ruedas, mientras que el segundo se utiliza principalmente para fundiciones de acero resistentes al desgaste. El acero al cromo es frágil al temple y, a menudo, se agrega molibdeno, lo que puede mejorar aún más la resistencia y evitar la fragilidad del temple. El acero fundido de cromo molibdeno de carbono medio tiene buena resistencia y resistencia al desgaste, como ZG35CrMo, se puede usar para fabricar ruedas dentadas, ruedas de soporte de excavadoras, casquillos, etc. El acero de cromo-manganeso-molibdeno se usa principalmente para fundiciones de acero resistentes al desgaste, como ZG30CrMnMo , que puede soportar grandes cargas y es resistente al desgaste. Debido a la formación de carburos estables, el acero al cromo-manganeso con alto contenido de carbono tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, y puede usarse como acero para moldes de fundición, como ZG5CrMnMo.

Acero fundido de aleación que contiene níquel Hay muy pocos aceros fundidos con níquel como elemento de aleación principal en el acero fundido de baja aleación. El níquel a menudo se combina con cromo y molibdeno para mejorar en gran medida la templabilidad y se utiliza para hacer fundiciones de acero a gran escala de alta resistencia.

2. Acero fundido de baja aleación para fines especiales

Se refiere al acero fundido de baja aleación con un rendimiento especial distinto del acero estructural de aleación fundida.

Acero fundido de baja aleación resistente al calor Los aceros fundidos de baja aleación resistentes al calor comúnmente utilizados en China son ZG20CrMo, ZG15Cr1M01V. Pueden trabajar en vapor sobrecalentado y tienen una alta resistencia a altas temperaturas y un límite de fluencia. El cromo y el molibdeno en el acero juegan un papel en el fortalecimiento y la templabilidad de la solución sólida, y el vanadio puede refinar la estructura y prevenir el crecimiento del grano. El molibdeno y el vanadio aumentan la resistencia a altas temperaturas del acero. Los dos tipos de acero anteriores se pueden usar para fabricar cámaras de vapor, válvulas, camisas de diafragma, etc. que funcionan por debajo de los 570 grados.

Acero fundido de baja aleación y baja temperatura Este tipo de acero tiene un bajo contenido de carbono y una cantidad adecuada de manganeso. Los grados comúnmente utilizados en China son ZG06MnNb y ZG{{10}}6AlNbCuN, y la temperatura de funcionamiento de los dos puede alcanzar -90 grados y -120 grados . En países extranjeros, se usa principalmente acero fundido que contiene níquel con un contenido de níquel de 2.0 por ciento a 3.0 por ciento o 3.0 por ciento a 4.0 por ciento, que se puede usar en -70 grado y {{16} } grado respectivamente. Sin embargo, el acero de baja temperatura que contiene níquel es propenso a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento térmico, y el proceso de producción es complicado.

Acero de cobre mejorado por precipitación El cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero. La solubilidad sólida del cobre en la ferrita disminuye con la caída de la temperatura, y la resistencia y la dureza se pueden mejorar mediante un tratamiento de envejecimiento. Este tipo de acero incluye el tipo cobre-níquel, el tipo cobre-manganeso y el tipo cobre-manganeso-silicio, y el acero contiene 0.85 por ciento a 1.80 por ciento de cobre. A menudo se usa en la industria maderera y también se puede usar en fundiciones de acero grandes, como palas de turbinas con espesores de pared complejos y formas que no requieren deformación.

Acero fundido de baja aleación resistente al desgaste El acero debe tener una alta dureza y tenacidad en condiciones de desgaste abrasivo. Dichos aceros tienen tipos martensíticos y bainíticos. Además, el acero austenítico-bainítico (abreviado como acero austenítico) desarrollado en la década de 1990 es un acero alto en carbono (0,60 por ciento -0,90 por ciento) alto en silicio (2,30 por ciento {{10} }.40 por ciento ) grado de acero templado. La transformación de bainita está incompleta y todavía hay austenita dispersa en la estructura, que puede deformarse y fortalecerse bajo la acción de una fuerza externa y tiene un buen rendimiento antidesgaste.

Acero fundido de baja aleación y alta resistencia El acero fundido de baja aleación y alta resistencia se refiere al acero fundido con una resistencia a la tracción en el rango de 1205 a 2070 MPa, y se usa a menudo en piezas fundidas de acero para productos militares, como anillos de pernos de armas, fundición centrífuga de cañones de pistolas, armazones de tanques y palas de minería Piezas fundidas de acero que requieren alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste en máquinas de transporte y excavadoras. Los grados típicos son acero 4330 (grado estadounidense).

3. Acero fundido de alta aleación para fines especiales

High-alloy cast steel refers to alloy cast steel with a total alloying element content of more than 10 percent . According to its use, it is divided into: cast stainless steel, heat-resistant cast steel and wear-resistant and corrosion-resistant alloy cast steel.

Fundición de acero inoxidable (1) Fundición de acero inoxidable ferrítico. Este tipo de acero utiliza el cromo como principal elemento de aleación. Los grados comúnmente utilizados en China son ZG1Cr17, ZGlCr19M02, ZGCr28, que se utilizan en ácido nítrico, fertilizante nitrogenado, fibra química y otras industrias. (2) Fundición de acero inoxidable martensítico. Los grados chinos son ZGlCr13 y ZG2Cr13, que se utilizan para fabricar fundiciones que deben soportar cargas de choque y alta tenacidad, pero funcionan en condiciones de concentración media baja. Se puede utilizar como carcasa de bomba, impulsor, válvula, etc. (3) Acero inoxidable austenítico. Este tipo de acero contiene alto contenido de cromo y níquel. Los grados comúnmente usados ​​en China son ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3, ZG1Cr18Mn8NiN, etc. zG1Cr. (4) Acero inoxidable austenítico-ferrítico. Este tipo de acero contiene manganeso y nitrógeno para ahorrar níquel. Los grados comúnmente utilizados en China son ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N y ZG1Cr18Mn13Mo2CuN. Los requisitos de resistencia a la corrosión no son altos, pero cuando se requieren altas propiedades mecánicas, se pueden utilizar aceros inoxidables martensíticos de media y alta resistencia. Los grados chinos adecuados para fundiciones con un espesor de pared inferior a 100 mm son ZG10Cr13, ZG20Cr13, ZG10Cr13Ni1 y ZG10Cr13Ni1Mo. ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo, ZG06Cr16Ni5Mo son adecuados para piezas fundidas con un espesor de pared de 100-200mm. (5) Acero inoxidable endurecido por precipitación. El grado chino es ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, este tipo de acero tiene alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Se puede utilizar en la industria química, la construcción naval, la aviación y otros departamentos como piezas fundidas de alta resistencia resistentes al desgaste y a la corrosión.

La moldeabilidad del acero inoxidable es pobre, la fluidez del acero fundido es baja y es fácil producir aislamiento en frío o inclusión de escoria. Por esta razón, la temperatura de vertido debe aumentarse, generalmente no menos de 1530 grados. El área de la sección transversal del sistema de compuerta debe ser entre un 30 y un 50 por ciento mayor que la de las fundiciones de acero al carbono. La contracción del volumen del acero inoxidable es grande, por lo que es propensa a la contracción y la porosidad. La contrahuella de la fundición debe ser entre un 20 y un 30 por ciento más grande que la del acero al carbono. La fundición tiene una gran tendencia al agrietamiento térmico, la temperatura de vertido es alta y es fácil adherirse a la arena. El proceso de fundición debe tomar las medidas correspondientes. El acero inoxidable austenítico-ferrítico tiene mejores propiedades de fundición, pero es más sensible a los poros.

Acero fundido resistente al calor El acero fundido resistente al calor se divide en acero fundido resistente al calor sin piel (acero resistente a la oxidación) y acero fundido resistente al calor según su aplicación. Los aceros antioxidantes comúnmente utilizados son los aceros al cromo resistentes al calor, con el cromo como principal elemento de aleación. El bajo contenido de cromo es del 13 al 14 por ciento, y el alto es del 25 al 35 por ciento. A veces se agrega una pequeña cantidad de silicio o níquel, como ZG40Cr9Si2. Hacer crisoles, puertas de hornos, placas de fondo, etc.

El acero de resistencia en caliente suele ser martensítico o austenítico, y este último tiene una buena resistencia térmica y se puede utilizar por encima de los 600 grados. Los que tienen un alto contenido de cromo y níquel, como zG35 (: r26Ni), se pueden usar hasta 1100 grados y se usan ampliamente en varios componentes de hornos.

El acero resistente al calor tiene malas propiedades de fundición y sus características son similares al acero inoxidable. El acero fundido del acero resistente al calor de tipo hierro-aluminio-manganeso se oxida fácilmente, es propenso a las arrugas superficiales, a la contracción de gran volumen y es propenso a las grietas. Se debe prestar atención a los procesos de fundición y fundición.

(1) Acero resistente al calor al cromo-níquel. Este tipo de acero es acero austenítico resistente a la oxidación. El acero inoxidable austenítico también tiene resistencia a la oxidación, pero el primero tiene un mayor contenido de carbono y, a menudo, contiene silicio, como ZG35Ni24Crl8Si2. Su temperatura máxima de funcionamiento es de 1100 grados, y se puede utilizar como cinta transportadora de horno de calefacción, tornillos, sujetadores y otras piezas de rodamiento.

(2) Acero antioxidante tipo cromo-manganeso-nitrógeno. Entre ellos, el manganeso es del 11 al 13 por ciento, y se agrega una pequeña cantidad de nitrógeno para reemplazar el níquel y, a veces, se agrega una pequeña cantidad de silicio para mejorar la resistencia a la oxidación, como ZG30Cr18Mn12Si2N. Su temperatura máxima de funcionamiento es de 950 grados, y su resistencia y fatiga térmica son buenas. Puede usarse como recipiente de horno, placa inferior de horno, estructura de soporte, colgador, etc. Este tipo de acero tiene una estructura de dos fases de austenita más ferrita, y sus propiedades mecánicas son mejores que las del acero al cromo-níquel.

(3) Acero antioxidante tipo hierro-aluminio-manganeso. Entre ellos, aquellos con bajo contenido de manganeso y aluminio son como ZG5Mn16Al3Si2 (Mnl5.5{{20}} por ciento ~16.50 por ciento, Al2.70 por ciento ~3. 00 por ciento), y aquellos con alto contenido son zG7Mn29A19Si (Mn28.0 por ciento ~30.0 por ciento, A19.0 por ciento ~10.0 por ciento).

Acero fundido para herramientas El acero fundido para herramientas se divide en acero fundido para herramientas y acero fundido a presión. El acero fundido para herramientas es acero fundido de alta aleación con tungsteno y cromo como los principales elementos de aleación, como ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2, ZGW9Cr4V de China, etc. Para eliminar la macrosegregación y refinar la estructura, la temperatura debe ser baja durante el vertido. La contracción del acero es grande, la conductividad térmica es pobre y es probable que se produzcan grietas. El acero fundido a presión utiliza cromo y molibdeno como los principales elementos de aleación. El grado comúnmente utilizado en China es ZG5crMnMo. Con el fin de mejorar la fluidez del acero fundido, el contenido de silicio en el acero debe incrementarse adecuadamente.

Acero fundido aleado resistente al desgaste y a la corrosión El acero fundido aleado resistente al desgaste y resistente a la corrosión desarrollado para la fabricación de piezas fundidas superiores de turbinas (rotores y álabes, etc.), con cromo, níquel, molibdeno y cobre como aleación principal elementos. El acero tiene una alta templabilidad y dureza, y tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste en condiciones de desgaste y erosión por agua. Los grados comúnmente utilizados en China son ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR y ZG15MnMoV—Cu.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.