Fundición a la cera perdida para automóviles

Las fundiciones a la cera perdida para automóviles incluyen principalmente los siguientes procesos tecnológicos: fabricación de machos - fabricación de moldes de cera - moldeado, encerado y cocción - procesamiento de fusión, vertido y fundición. El molde de cera del objeto que se va a fundir está hecho de cera, y el lodo preparado se aplica sobre la superficie del molde de cera o se vierte con lodo fino para formar una capa de barro, y luego la superficie de la capa de barro se recubre con refractario. material. El calentamiento y el horneado hacen que el molde de cera se derrita y fluya para formar una cavidad, y luego vierta líquido de cobre en la cavidad, y la fundición se puede obtener después de la solidificación.

Descripción del producto

Situación básica de las piezas fundidas a la cera perdida para automóviles:

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

La aleación de titanio, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción

El método de la cera perdida utiliza primero un material de cera mezclado con cera de abeja, colofonia y sebo para tallar el producto que se va a moldear (tipo cera), luego vierte el barro lavado de la arcilla sobre el tipo de cera, espolvorea arena de cuarzo, fibras vegetales trituradas, aserrín (escoria de aserrín) )Espera. Después del secado, vierta arcilla y lodo amarillo para mezclar el lodo lavado y luego espolvoree arena. Después de formar repetidamente la concha en el molde de cera, la concha se calienta al fuego. Cuando se calienta, la cera se derrite en estado líquido y se escapa del molde. Después de eso, la carcasa del molde se sinteriza (no se puede alfabetizar, por lo que la temperatura de sinterización generalmente no supera los 800 grados), y luego el líquido de metal fundido se vierte en la carcasa del molde para la fundición. Después del enfriamiento, la cubierta se desprende y el producto moldeado tiene exactamente la misma forma que la cera.

El método de cera perdida es un método de fundición de precisión de bronce y otros objetos metálicos, que todavía se usa en la industria moderna. Se sabe que los primeros artefactos fundidos por el método de la cera perdida en China pertenecían a finales del Período de Primavera y Otoño, como la prohibición de cobre en la tumba de Chu en Xichuan, Henan, y la exquisita artesanía indica que no era el original. producción. En cuanto a la producción de exquisito y exquisito, Chu hizo la mayor contribución, y la placa de honor de la tumba de Zenghou Yi también es la más elogiada. Sin embargo, la aplicación del método de la cera perdida no es lo suficientemente popular, y todavía no se ven muchos trabajos en la actualidad. Esto está relacionado con la cantidad limitada de cera de abejas y la producción demasiado complicada. Tal vez también se deba a que el efecto es sorprendente, pero es difícil obtener una conexión de placer estético general.

Generalmente, la fundición en arena está hecha de moldes o prototipos de madera. Los moldes de arena deben hacerse en dos mitades y luego juntarse. Los moldes deben poder sacarse de la mitad de los moldes de arena. El método de la cera perdida no tiene que sacar el molde, por lo que puede fundir objetos con formas muy complejas. La fundición de precisión moderna utiliza arena de fundición muy fina. También hace moldes de cera primero, luego rocía la arena sobre los moldes y cuece los moldes de arena a alta temperatura para hacer moldes muy finos y complejos. Las piezas muy precisas se moldean directamente, lo que elimina la necesidad de mecanizar.

El proceso específico de fundición a la cera perdida:

El método de cera perdida, también conocido como "método de inversión", es un método de fundición de precisión para utensilios de bronce y otros metales. El método consiste en usar cera de abejas para hacer un modelo de fundición y luego usar otros materiales refractarios para llenar el núcleo de barro y formar el modelo exterior. Después de calentar y hornear, el modelo de cera se derrite y se pierde por completo, de modo que todo el modelo de fundición se convierte en una cáscara vacía. Luego vierta el líquido fundido en él y échelo en los utensilios. Los utensilios fundidos por el método de la cera perdida se pueden tallar exquisitamente y tienen el efecto de ahuecarse.

El principio de la tecnología china de fundición a la cera perdida se originó en el método de pérdida por combustión, que se vio por primera vez a mediados y finales de la dinastía Shang. Las estatuas y placas de bronce desenterradas de la tumba del marqués Yi de Zeng en el condado de Suixian, provincia de Hubei, son las primeras piezas fundidas a la cera perdida conocidas en China, que datan del siglo V a.

Proceso de fundición a la cera perdida

1. Fabricación de modelos. Los artistas o fabricantes de moldes crean modelos originales en cera, arcilla u otros materiales. Las ceras y las arcillas a base de aceite se usan más comúnmente porque estos materiales son más suaves.

2. Invertir. Echa el modelo original. Generalmente, hay un molde exterior rígido más un molde interior más blando, y el molde interior tiene la forma negativa exacta del modelo original. El molde interno generalmente está hecho de látex, caucho de uretano o silicona y está sostenido por el molde externo. El molde exterior puede ser de yeso, pero también de fibra de vidrio u otros materiales. La mayoría de los moldes están hechos de al menos dos piezas y, durante la construcción, se colocan algunos espaciadores entre las partes para permitir que los moldes vuelvan a encajar con precisión. Si hay secciones largas y delgadas que sobresalen, tienden a cortarse del modelo original y moldearse por separado. A veces se requieren muchos moldes para reconstruir el modelo original, especialmente para modelos grandes.

3. Cera fundida. Una vez que el molde está completo, la cera fundida se vierte en él y se agita para formar una capa uniforme en la superficie interior, generalmente de aproximadamente 1/8 de pulgada (3 mm) de espesor. Otro método es llenar todo el molde con cera fundida y dejar que se enfríe hasta que se fije el espesor deseado en la superficie del molde. El resto de la cera se vuelve a verter y el molde se voltea para permitir que la capa de cera se enfríe y se endurezca. Usando este método, es más difícil controlar el grosor total de la capa de cera.

4. Retire la cera. Retire la versión de cera hueca del modelo original del molde. El molde se puede reutilizar para hacer múltiples copias, limitado solo por la durabilidad del molde.

5. Pulido. Pule cada réplica de cera hueca, borrando las líneas de separación con una herramienta de metal caliente. La superficie del modelo de cera no debe tener ningún defecto, se verá como el producto terminado. Los patrones de cera moldeados individualmente ahora se pueden calentar y agrupar.

6. Abra el corredor. La réplica de cera se convierte en un árbol de cera en forma de árbol que eventualmente proporcionará un camino para que el material fundido fluya y permita que escape el aire. Por lo general, hay una "copa" de cera que comienza en la parte superior y el patrón de cera se une en varios puntos mediante columnas de cera.

7. Dimensionamiento. El árbol de cera se sumerge en una suspensión de sílice y luego en estuco arenoso o sílice cristalina de un cierto tamaño de grano. La combinación de lodo y arena se llama molde cerámico. Seque y repita el proceso hasta que al menos media pulgada de recubrimiento cubra toda la pieza. Cuanto más grande sea el objeto, más grueso debe ser el caparazón.

8. Quema. El revestimiento de la cáscara de cerámica se coloca en un horno y el calor endurece el revestimiento de sílice en una cáscara, derritiendo la cera y expulsándola. La cera fundida se puede recuperar y reutilizar, pero generalmente simplemente se quema. La forma del artículo original es ahora el interior de la cubierta de cerámica endurecida, la forma negativa que antes ocupaba la cera. El tubo de alimentación ahora también es hueco.

9. Prueba. Deje que la carcasa de cerámica se enfríe, luego pruebe para ver si el agua fluye libremente a través del alimentador y el escape. Las grietas o fugas se pueden reparar con pasta refractaria espesa. Para probar el grosor, se pueden perforar agujeros en la carcasa y luego parchearlos.

10. Verter. Vuelva a calentar la cáscara en el horno para reforzar el parche y eliminar toda la humedad, luego coloque la boca en un balde lleno de arena. El metal se funde en un crisol en un horno y se vierte cuidadosamente en la carcasa. El estuche debe estar caliente o la diferencia de temperatura lo destruirá. A continuación, las conchas rellenas se enfrían.

11. Desmoldeo. Se quitó la carcasa para eliminar las piezas fundidas en bruto. La puerta de metal también se corta y se recicla para el siguiente vertido.

12. Pulido de metales. Finalmente, la fundición de metal se rectifica y pule.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Mi país comenzó a aplicar el microfundido en la producción industrial en las décadas de 1950 y 1960. Desde entonces, este avanzado proceso de fundición de precisión se ha desarrollado mucho.

Las piezas fundidas a la cera perdida para automóviles se han utilizado ampliamente en la aviación, los automóviles, las máquinas herramienta, los barcos, los motores de combustión interna, las turbinas de gas, los instrumentos de telecomunicaciones, las armas, los instrumentos médicos y las herramientas de corte y otras industrias manufactureras, y también se utilizan en la fabricación de Artes y manualidades.