Bisagra de pivote base Fundición de cera perdida de aleación de titanio

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, se basa en el principio básico de usar primero cera para crear un molde de cera con exactamente la misma forma que la bisagra requerida y luego recubrir múltiples capas de material refractario en la superficie del molde de cera para formar una carcasa completa. Luego calienta la cáscara para derretir el molde de cera y déjala fluir, formando una cavidad dentro de la cáscara que coincida con la forma de la bisagra. Finalmente, vierta el líquido de aleación de titanio derretido en esta cavidad y, después de que la aleación de titanio se enfríe y solidifique, triture la carcasa para obtener la bisagra del eje base deseada.

Alta precisión: la fundición a la cera perdida puede producir bisagras con formas complejas y alta precisión dimensional. Para la bisagra del eje base, puede haber algunos requisitos de estructura fina y tamaño preciso, que pueden cumplirse bien mediante fundición a la cera perdida. Puede replicar con precisión la forma y el tamaño de los moldes de cera, reduciendo la carga de trabajo del procesamiento posterior.

Buena calidad superficial: Las bisagras obtenidas mediante fundición en cera tienen un alto acabado superficial, lo que reduce los defectos y rugosidades de la superficie. Esto tiene un impacto positivo en el rendimiento de rotación de las bisagras, reduciendo la fricción durante la rotación y haciendo que la rotación de las bisagras sea más suave.

Alta tasa de utilización del material: durante el proceso de fundición, el líquido de aleación de titanio puede llenar completamente la cavidad de la carcasa del molde, lo que reduce el desperdicio de material. En comparación con algunos métodos de procesamiento mecánico, la fundición a la cera perdida puede utilizar materiales de aleación de titanio de manera más efectiva y reducir los costos de producción.

Diseño y modelado: según los requisitos de uso específicos y los estándares de diseño de la bisagra pivotante base, se utiliza un software de diseño asistido por computadora (CAD)- para el modelado 3D a fin de determinar las dimensiones, la forma y la estructura precisas de la bisagra.

Fabricación de patrones de cera: mediante el uso de métodos como el mecanizado CNC o la impresión 3D, el modelo diseñado se convierte en un patrón de cera. El mecanizado de control numérico puede garantizar la precisión y calidad de los moldes de cera, haciéndolos adecuados para la producción en masa; La impresión 3D tiene la ventaja de poder crear prototipos rápidamente, lo que la hace más adecuada para el desarrollo de nuevos productos y la producción a pequeña-escala.

Recubrimiento de materiales refractarios: Coloque el molde de cera prefabricado en un recubrimiento especial para recubrimiento, que generalmente está compuesto de materiales refractarios (como arena de sílice, arena de circonio, etc.) y aglutinantes. El número de capas a revestir y colgar depende del tamaño y complejidad de las bisagras. Generalmente, es necesario recubrir y colgar varias capas para garantizar la solidez y la resistencia al fuego de la carcasa.

Secado y endurecimiento: después de aplicar cada capa de material refractario, es necesario secarlo y endurecerlo para adherir firmemente la capa de recubrimiento a la superficie del molde de cera. Los métodos de secado y endurecimiento pueden ser secado natural, secado por calentamiento o endurecimiento químico.

Desparafinado: Coloque el molde de cera recubierto con material refractario en un hervidor de desparafinado a vapor o en agua caliente, lo que hará que el molde de cera se derrita y fluya, formando así una cavidad dentro de la carcasa del molde. El proceso de desparafinado requiere controlar la temperatura y el tiempo para garantizar que el molde de cera esté completamente derretido y descargado.

Asado: coloque la cáscara desparafinada en un horno de alta-temperatura para asarla y así mejorar aún más la fuerza y ​​la resistencia al fuego de la cáscara. La temperatura y el tiempo de tostado dependen del material y el grosor de la cáscara y, por lo general, requieren un tostado a altas temperaturas durante varias horas.

Fusión: Coloque las materias primas de aleación de titanio en un horno de inducción al vacío para fundirlas, lo que puede evitar reacciones entre la aleación de titanio y el oxígeno, nitrógeno, etc. en el aire en un ambiente de vacío, asegurando la pureza y el rendimiento de la aleación de titanio. El proceso de fusión requiere un control estricto de la temperatura y el tiempo para fundir completamente la aleación de titanio y alcanzar la temperatura de vertido adecuada.

Vertido: vierta el líquido de aleación de titanio derretido en la cavidad de la carcasa del molde mediante vertido por gravedad o vertido centrífugo. El proceso de vertido debe ser rápido y preciso para garantizar que el líquido de aleación de titanio pueda llenar completamente la carcasa y evitar defectos como porosidad y contracción.

post-procesamiento

Limpieza y pulido: después de que la aleación de titanio se enfríe y solidifique, triture la carcasa, retire las bisagras y limpie y pula para eliminar el material residual de la carcasa y las rebabas de la superficie.

Tratamiento térmico: el tratamiento térmico se lleva a cabo en las bisagras, como recocido, templado, etc., para mejorar la microestructura y las propiedades de las aleaciones de titanio y mejorar la resistencia, dureza y tenacidad de las bisagras.

Inspección de calidad: realice una inspección de calidad integral de las bisagras, incluidas pruebas de precisión dimensional, calidad de la superficie, propiedades mecánicas y otros aspectos. Sólo las bisagras que pasen la inspección podrán pasar al siguiente proceso o ponerse en uso.