Mango de medidor de flujo Fundición de cera de aleación de titanio

Diseño y fabricación de moldes: Diseñe y fabrique moldes basados ​​en el modelo tridimensional-del mango del caudalímetro. El molde adopta tecnología de procesamiento de alta-precisión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la cavidad del molde, a fin de garantizar la precisión dimensional y la suavidad de la superficie del molde de cera.

Inyección de cera: Caliente el material de cera a temperatura media a la temperatura adecuada para darle buena fluidez y luego inyecte el material de cera en la cavidad del molde a través de una máquina de inyección. Durante el proceso de inyección, es necesario controlar la presión, velocidad y temperatura de inyección para garantizar que el material de cera llene completamente la cavidad del molde y evitar defectos como poros y contracción.

Conjunto de moldes de cera: ensamble moldes de cera individuales en módulos de cera mediante soldadura o unión para su posterior fundición por lotes. Durante el proceso de montaje, es necesario garantizar la precisión posicional relativa entre los moldes de cera para evitar desviaciones dimensionales durante el proceso de fundición.

Lechada de revestimiento: sumerja el grupo del molde de cera en una lechada compuesta de materiales refractarios (como arena de circón, arena de mullita, etc.) y aglutinantes (como vidrio soluble, sol de sílice, etc.), de modo que la superficie del molde de cera quede cubierta uniformemente con una capa de lechada. Luego espolvorea una capa de arena refractaria sobre su superficie para aumentar el grosor y la resistencia de la cáscara.

Secado y endurecimiento: coloque el grupo de moldes de cera recubierto con lechada y arena en una cámara de secado y controle las condiciones de temperatura, humedad y ventilación para hacer que el aglutinante de la lechada experimente una reacción de endurecimiento, formando una capa con cierta resistencia. Generalmente, se requieren múltiples procesos de recubrimiento y endurecimiento por secado para obtener una cubierta con suficiente espesor y resistencia.

Desparafinado: Coloque la carcasa del molde en un horno de desparafinado, caliéntelo para derretir el material de cera y fluya fuera de la carcasa del molde, formando así una cavidad dentro de la carcasa del molde con la misma forma que el mango. El proceso de desparafinado debe controlar bien la velocidad de calentamiento y la temperatura para evitar el agrietamiento de la cáscara debido a un estrés térmico excesivo.

Fusión de aleación de titanio: el horno de arco consumible al vacío o el horno de inducción se utilizan para fundir materias primas de aleación de titanio. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar estrictamente el grado de vacío y la temperatura dentro del horno para garantizar la uniformidad y pureza de la composición química de la aleación de titanio y evitar la mezcla de impurezas.

Vertido: vierta rápidamente el líquido de aleación de titanio derretido en la carcasa precalentada a alta temperatura. El proceso de vertido debe controlar la velocidad y la temperatura de vertido para garantizar que el líquido de aleación de titanio pueda llenar la carcasa y la cavidad, evitando al mismo tiempo defectos como un vertido insuficiente y un aislamiento contra el frío.

Limpieza de la carcasa: utilizando métodos de vibración mecánica o chorro de arena para eliminar la carcasa de la superficie de la pieza fundida. Durante el proceso de limpieza de la carcasa, se debe prestar atención a evitar daños a la superficie de la pieza fundida.

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se aplica a las piezas fundidas para mejorar su microestructura y propiedades mecánicas. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen el tratamiento en solución y el tratamiento de envejecimiento. Al controlar la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico, las aleaciones de titanio pueden lograr la mejor combinación de resistencia y tenacidad.

Mecanizado: De acuerdo con los requisitos de diseño del mango del caudalímetro, las piezas fundidas se mecanizan, como torneado, fresado, taladrado, etc., para lograr la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie requeridas.

Tratamiento superficial: Tratamiento superficial del mango mecanizado, como anodizado, pasivado, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y su calidad de apariencia.