Fundición de inversión de vidrio de agua de montacargas

Los contrapesos de carretillas elevadoras se pueden dividir en dos categorías según los diferentes materiales de moldeo: uno se basa en arena mineral natural como material de moldeo principal, como contrapesos sólidos, contrapesos tipo carcasa, contrapesos de presión negativa, contrapesos tipo barro, cerámica Similar al contrapeso hierro, etc.; un material de fundición a base de metal, como hierro para piezas de montacargas, hierro de contrapeso de tipo metálico, hierro de contrapeso centrífugo, hierro de contrapeso continuo, hierro de contrapeso de bajo voltaje, etc.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en producción en fundición de inversión de vidrio de agua para carretillas elevadoras, fundición de precisión de espuma perdida, fundición de precisión de sol de sílice y fundición de arena de concha. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Situación básica de fundición de inversión de vidrio de agua de carretilla elevadora

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

El proceso de procesamiento del contrapeso de hierro para montacargas se puede dividir en tres partes básicas, a saber, la preparación del metal del contrapeso de hierro, la preparación del molde y el procesamiento de fundición. El metal de hierro de contrapeso se refiere al material de metal utilizado para fundir piezas de fundición en la producción de hierro de contrapeso de montacargas.

Clasificación de fundición de inversión de vidrio de agua de montacargas

Es una aleación compuesta por elementos metálicos como componente principal y otros elementos metálicos o no metálicos añadidos. Comúnmente conocidas como aleaciones de hierro de contrapeso para carretillas elevadoras, existen principalmente aleaciones no ferrosas de hierro fundido, acero fundido y hierro de contrapeso.

Algunas piezas fundidas de montacargas deben someterse a tratamientos posteriores a la fundición, como tratamiento térmico y desbaste. El hierro de contrapeso de carretilla elevadora es un método de formación de piezas en bruto relativamente económico, que es más económico para piezas con formas complejas. Además, el tamaño y el peso de los componentes de hierro del contrapeso del montacargas son ampliamente adaptables y el tipo de metal no está limitado. Aunque estos componentes tienen propiedades mecánicas generales, también tienen propiedades integrales como la resistencia a la corrosión y la absorción de impactos.

Se debe prestar atención a los siguientes puntos en la aplicación práctica del bloque personalizado de contrapeso de montacargas:

1) El número de hierros de contrapeso de la carretilla elevadora debe ser suficiente, y deben ser fijos y fuertes para evitar que las personas se muevan a voluntad.

2) El diámetro, la cantidad, la distancia y la dirección del cable deben cumplir estrictamente con las normas pertinentes del manual de operación.

3) Fortalecer la educación de los operadores de contrapesos de montacargas y mejorar la conciencia de autoprotección de los operadores.

Algunos contrapesos de excavadoras son de hierro fundido, mientras que algunas excavadoras medianas y grandes también usan contrapesos de hierro fundido. Los contrapesos de hierro fundido requieren procesos como moldeo, vertido, apertura de moldes, pulido, etc., que son costosos, pero tienen alta densidad, apariencia hermosa y robustez, y pueden reciclarse después de desecharse. Pero la mayoría de ellos son carcasas de hierro, en las que se vierte la mezcla de cemento, las carcasas deben formarse con láminas, estamparse, soldarse, pulirse, etc., y luego se vierte la mezcla de cemento.

Las principales materias primas de los productos de hierro de contrapeso para carretillas elevadoras son la barita (principal componente químico BaSO4), el mineral de hierro y el cemento, etc. La resistencia a la compresión de los productos de contrapeso producidos alcanza los 42 mpa y la gravedad específica puede alcanzar los 4000 kg por metro cúbico. Puede reemplazar el contrapeso de hierro fundido tradicional, y el contrapeso tiene un bajo costo de producción, ahorra recursos y es un producto de bajo costo, alta calidad y respetuoso con el medio ambiente. La empresa puede producir rápidamente varios tipos de productos de acuerdo con las especificaciones del cliente.

La resistencia a la compresión de los productos de contrapeso producidos alcanza los 42 mpa y la gravedad específica puede alcanzar los 4000 kg por metro cúbico. Puede reemplazar el contrapeso de hierro fundido tradicional, y el contrapeso tiene un bajo costo de producción, ahorra recursos y es un producto de bajo costo, alta calidad y respetuoso con el medio ambiente. La empresa puede producir rápidamente varios tipos de productos de acuerdo con las especificaciones del cliente.

El hierro de contrapeso de la carretilla elevadora es un objeto pesado que se utiliza para aumentar su propio peso para mantener el equilibrio. Se funde en un líquido que cumple con los requisitos y se vierte en el molde. Después del enfriamiento, solidificación y limpieza, se obtiene con una forma, tamaño y rendimiento del proceso de fundición predeterminados.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.