Fundición de hierro dúctil GGG50

Descripción del producto

Las fundiciones de hierro dúctil GGG50 corresponden a la marca china QT450-10. El significado de QT450-10 es el siguiente:

(1) 10 significa elongación mayor o igual al 10 por ciento;

(2) QT significa hierro fundido nodular;

(3) 450 significa que la resistencia a la tracción es mayor o igual a 450 MPa.

Grado británico 420/12, grado americano 65-45-12, estándar internacional 450-10

El hierro fundido nodular se obtiene mediante un tratamiento de esferoidización e inoculación, lo que mejora de manera efectiva las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente su plasticidad y tenacidad, para obtener una mayor resistencia que el acero al carbono. Se ha utilizado con éxito en la fundición de piezas complejas de tensión, alta resistencia, alta tenacidad y resistencia al desgaste.

Fundición de hierro dúctil Ggg50 por país

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Y el acero de aleación, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Composición química

Carbono C: 3.70-4.00 por ciento

Silicio Si: 2.15-2.93 por ciento

Manganeso Mn: 0.46-0.66 por ciento

Azufre S: 0.010-0.016 por ciento

Fósforo P: 0.027-0.035 por ciento

Magnesio Mg: 0.027-0.050 por ciento

Tierra rara Re: 0.026-0.043 por ciento

Carbono equivalente: 4.3-4.6

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción σb (MPa): Mayor o igual a 450

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): Mayor o igual a 310

Elongación δ (porcentaje): mayor o igual a 10

Dureza: 160-210HB

Microestructura

Especificaciones de tratamiento térmico: As-Cast o normalizado

Estructura metalográfica: As-cast: grafito más ferrita (estructura matricial) más perlita

Normalización: grafito más perlita más ferrita, puede obtener propiedades mecánicas integrales más altas, especialmente la mejora de la plasticidad y la dureza.

Tecnología de fundición de piezas de fundición de hierro dúctil Ggg50

Proceso de fundición de hierro dúctil QT400-18 para portaplanetas de fundición de energía eólica. El portador planetario de energía eólica a gran escala tiene las características de gran tamaño, estructura compleja y requisitos de alto rendimiento mecánico. Es propenso a defectos de fundición como porosidad por contracción, ampollas y grietas durante el proceso de fundición.

1. Descripción general del portasatélites: φ1600 × 850, peso de 4 toneladas, espesor de la pared principal de 100 mm, detección ultrasónica de fallas, no se permiten defectos de porosidad por contracción;

2. Proceso de fundición: se modelan las tres cajas superior, media e inferior, el elevador de presión de bordes se coloca en la caja superior y se coloca una cantidad adecuada de hierro frío en otras partes; modelado de arena de resina;

3. Proceso de fusión: utilizando el proceso de carbonización de chatarra de acero, tiempo de vertido 30 segundos, temperatura de vertido 1350-1320; tiempo de mantenimiento 3 días;

4. Producción de prueba: hay defectos de porosidad por contracción en piezas individuales. Después de ajustar la posición del elevador y el enfriador, no hay defecto de porosidad por contracción después de la producción de prueba;

Por supuesto, el proceso de fundición anterior de hierro dúctil QT400-18 para el portasatélites de fundición de energía eólica es solo una breve introducción. La práctica específica necesita ser analizada de acuerdo a la situación específica. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante de fundición a gran escala que produce piezas fundidas para energía eólica y piezas fundidas de hierro de alta velocidad. ¡Bienvenido a comprar de todas partes para discutir la consulta!

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad del hierro fundido en arena con alto contenido de cromo: la tasa de defectos es inferior al 0,1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Las fundiciones de hierro dúctil GGG50 tienen buena plasticidad y tenacidad, buena soldabilidad y maquinabilidad. Para la producción de maquinaria agrícola, arados, cosechadoras, cortadoras de césped, cubos de rueda, objetos de eje de transmisión, carcasas de embrague, carcasas de diferencial, etc. Chasis, caja de cambios.

La simulación numérica del proceso de fundición de hierro dúctil utiliza técnicas de simulación numérica, incluyendo el proceso de llenado del metal líquido, el proceso de enfriamiento y solidificación, el proceso de formación de tensiones y el grado de influencia de los elementos principales en el proceso de formación.