Fundición a la cera perdida de cabeza de golf

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adopta el proceso de fundición de precisión de desparafinado de sol de sílice para especializarse en la producción de aleaciones de titanio, piezas fundidas de precisión de acero inoxidable, piezas fundidas de precisión de acero al carbono, piezas fundidas de precisión de acero aleado y productos de hardware de fundición de precisión, con un producción anual de 800 toneladas de fundición de precisión de hardware. capacidad de producción. Zhongwei Precision se compromete a mejorar continuamente la calidad de las piezas fundidas de precisión para satisfacer las necesidades de varias industrias de piezas fundidas de precisión de alta calidad. La fundición de precisión cuenta con un espectrómetro German Spark, que puede proporcionar a los clientes componentes de material metálico fiables. Las piezas fundidas de precisión se pueden procesar en cero y la precisión dimensional puede alcanzar el 3 por ciento. La fundición de precisión más delgada puede ser de 2 mm, y se puede garantizar la precisión dimensional y el acabado de pulido. Puede eliminar defectos comunes como poros, puntos negros y marcas de viruela en fundiciones de precisión, y la tolerancia de peso de las fundiciones de precisión se puede controlar dentro de ±4 gramos.

Zhongwei Precision tiene dos divisiones: División de hardware de fundición de precisión y División de equipos de golf.

Los principales productos de la división de hardware de fundición de precisión:

1. Una serie de herrajes arquitectónicos, tales como: clips para puertas de vidrio, bisagras, garras de conexión, bisagras, cerraduras, manijas de puertas, pasadores, pies, manijas de ollas de acero inoxidable.

2. Fundición de precisión de ferretería de acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado, tales como: ferretería diaria, ferretería de piezas de repuesto para equipos mecánicos, ferretería para herramientas eléctricas, vajilla y ferretería de cocina, equipo médico, perchas de galvanoplastia, accesorios para automóviles y motocicletas, ferretería para válvulas de tuberías, etc. Fundiciones y productos acabados mecanizados.

Los principales productos de la división de equipos de golf:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight y otras marcas extranjeras. La producción mensual es de 350,000 cabezas de bola pequeñas y 50,000 cabezas de bola grande.

2. Serie de equipos de golf "Eagle Wolf" de desarrollo propio.

3. Desarrollar de forma independiente aleación de titanio de fundición a la cera perdida y cabeza de golf de aleación de aluminio.

4. Podemos adaptar el equipo de golf con nuestro propio estilo único. La empresa realiza el procesamiento de OEM con dibujos y muestras, y puede proporcionar servicios de fundición de precisión o mecanizado de fundición de precisión, como mecanizado, pulido, pulido electrolítico, de acuerdo con los requisitos del cliente. , galvanoplastia, etc.

En general, hay tres tipos de materiales para cabezas de golf (aleación de titanio, acero inoxidable y acero al carbono), el acero inoxidable más popular en el mercado, pero la dureza del acero inoxidable también es relativamente alta, y el pulido también tiene requisitos sobre el peso del cabeza de golf, y se produce el producto pulido final. El error es de solo 5 gramos, lo que sin duda es más difícil para el pulido manual. ¿La fundición a la cera perdida de Golf Head será su elección?

Descripción del producto

Cabeza de golf fundición a la cera perdidaEstuche básico

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

La aleación de titanio, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Espectáculo de diseño

Cabeza de golf cabeza de matriz de fundición a la cera perdida:

El modelo de utilidad se refiere a un dispositivo de fundición de bolas de metal.

Cuando se fabrica la cabeza de golf de acero inoxidable existente, primero se mecaniza un molde de metal (como un molde de hierro) o un molde de madera, y luego se hace un molde de cera de acuerdo con este molde, y se fija una capa de material refractario en el superficie del molde de cera, y luego soplar sobre él. Se inyecta vapor y el molde de cera se derrite por su calor, es decir, se forma el llamado molde de concha. Después de la sinterización a una temperatura alta de aproximadamente 1200 grados, el acero fundido a alta temperatura se vierte desde la boquilla de la matriz, de modo que el acero fundido fluye hacia cada molde de bola con el bebedero. Después del enfriamiento, el molde de la carcasa se rompe para convertirlo en un molde de acero, y luego se corta la cabeza esférica en el lado inferior, y el producto de la cabeza esférica se completa después de los procedimientos de procesamiento posteriores, como el montaje del panel y el esmerilado.

En la cabeza de matriz existente, se extiende un bebedero cónico hueco sobre una placa plana hueca, y se extiende una matriz de cabeza en cada una de las cuatro esquinas y los dos lados centrales debajo de la placa plana hueca. Estos troqueles han sido utilizados durante mucho tiempo por los fabricantes de bolas de metal. Dado que el bebedero está ubicado en el centro, cuando el acero fundido se vierte desde el bebedero, la mayor parte del acero fundido fluirá primero hacia los dos troqueles de cabeza esférica en el medio después de ingresar a la placa plana, y luego girará hacia la dirección del flujo. después de llenar los dos troqueles de cabeza esférica. Los moldes de cabeza esférica en las cuatro esquinas hacen que la temperatura del acero fundido sea desigual en los cuatro moldes de cabeza esférica. Al mismo tiempo, debido a la existencia de aire en el acero fundido, después de que el acero fundido se vierte en la cabeza del molde, debido a que no hay un canal de ventilación, es fácil estar en la cabeza esférica. Burbujas de aire formadas en el molde. conducir a un aumento en la tasa de productos defectuosos. Además, debido a la gran área de la boquilla superior y la placa plana, la cantidad de acero fundido que se debe verter cada vez aumenta, y después de cortar la cabeza esférica, se debe volver a fundir el lado superior y quemado en acero fundido para su uso, lo que resulta en un retraso en la velocidad y el costo de fabricación. elevar.

El propósito del modelo de utilidad es proporcionar un molde de fundición de cabeza de golf de acero inoxidable mejorado, para mejorar la calidad y eficiencia del producto, y reducir la tasa de defectos del producto y el costo de fabricación.

El modelo de utilidad se extiende hacia afuera y los canales radiales debajo del bebedero cónico original de la cabeza del dado, y está provisto de canales de aire sobre cada canal, y un molde de cabeza esférica se extiende debajo de cada canal.

El número de corredores es preferentemente 6 o 7:

En comparación con el troquel de fundición de cabeza de golf de acero inoxidable existente, debido a la radiación extendida de la boquilla

El molde de bola tiene un corredor independiente. Por lo tanto, cuando se vierte acero fundido de la boquilla

El acero fundido puede entrar rápida y uniformemente en cada molde de cabeza esférica de cada corredor; y debido a que hay un canal de aire por encima del corredor, y un molde de cabeza esférica se extiende por debajo de cada corredor, el material refractario se une al molde de cera. Al formar un molde de carcasa, el bebedero y el canal de aire del molde de carcasa están conectados con la boquilla, de modo que cuando el acero fundido vertido en el molde de cabeza esférica contiene aire, puede descargarse hacia arriba a través del canal de aire sin acumularse. Cuando se deja en el molde de cabeza esférica, el producto no producirá burbujas de aire, lo que mejora la calidad y el rendimiento del producto.

Además, dado que el bebedero y el corredor tienen un área significativamente menor que el bebedero y la plataforma existentes, la cantidad de acero fundido que se requiere verter cada vez es menor, es decir, los desechos que quedan después de cortar la cabeza esférica. Relativamente pocos, lo que mejora significativamente la ergonomía y reduce los costos.

HIGO. 1 es una vista en perspectiva de la estructura de un molde de fundición para una cabeza de golf de acero inoxidable. HIGO. 2 es una vista en sección transversal de la estructura de un molde de fundición para una cabeza de golf de acero inoxidable.

Ejemplo, como se muestra en las Figuras 1 y 2, la cabeza del dado se compone de un bebedero cónico (1), un corredor radial (2), un canal de aire (3) y un dado de cabeza esférica (4). El canal de aire exterior que se extiende por debajo del bebedero cónico se coloca encima de cada corredor, y un molde de cabeza esférica se extiende debajo de cada corredor, y el número de corredores es preferiblemente 6.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.