
Cabezal de bola de golf de aleación de titanio MIM Parts
El golf es un proyecto deportivo y de ocio que aboga por la naturaleza, es apto para todas las edades y es beneficioso para la salud física y mental. Desde el uso del acero inoxidable 17-4PH en los palos de golf, la industria del golf no ha escatimado esfuerzos para buscar la aplicación de nuevos materiales.
Descripción del Producto
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Cabezal de bola de golf de aleación de titanio MIM Parts |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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cabeza de pelota de golf |
Aleación de titanio |
Moldeo por inyección de metales |
1500 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable bajo en carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Aplicación de aleación de titanio en la cabeza de golf
El golf es un proyecto deportivo y de ocio que aboga por la naturaleza, es apto para todas las edades y es beneficioso para la salud física y mental. Desde el uso del acero inoxidable 17-4PH en los palos de golf, la industria del golf no ha escatimado esfuerzos para buscar la aplicación de nuevos materiales. La industria de fabricación de palos de golf se ha convertido en una industria extremadamente sensible a las nuevas tecnologías de materiales. Ti-6Al-4V, diversas aleaciones de titanio de alta resistencia y otros materiales avanzados se han utilizado ampliamente en los palos de golf. Al examinar los nuevos productos de los principales fabricantes internacionales de equipos de golf en 2001, podemos encontrar que las materias primas son principalmente aleaciones de titanio, como: ERCⅡ, VFT, PING de la empresa CALLAWAY; TIST de la empresa, serie Ti300 de la empresa Taylormade. El 300R de la empresa MIZUiNO, etc., y cada vez más aleaciones de titanio de alta resistencia se utilizan como material de superficie de impacto.
Los materiales de aleación de titanio para superficies de impacto incluyen principalmente TC4 (Ti-6Al-4V) y aleaciones de titanio de alta resistencia y tenacidad (o casi- -aleaciones de titanio) como SP700, T-153, Ti1023 y 21S. El material TC4 tiene un buen rendimiento general. También es el material de aleación de titanio con la aplicación más madura y los datos de rendimiento más completos. Generalmente se utiliza para la rótula de bola de fundición integral TC4 o titanio puro como cuerpo y la rótula de bola forjada SP700 con material TC4 como superficie de impacto. Desarrollado, exhibe superplasticidad a 770~800 grados, y la tasa de elongación alcanza el 2000 por ciento; Ti1023 es una aleación de titanio forjado con altos beneficios estructurales, alta confiabilidad y bajo costo de fabricación para adaptarse al principio de diseño de tolerancia al daño. La resistencia a la tracción, la tenacidad a la fractura y el rendimiento de fatiga son significativamente mejores que el TC4 y tiene un excelente rendimiento de forja. Se puede forjar a 760 grados; Ti-153 tiene un mejor rendimiento de trabajo en frío que el titanio puro industrial y puede realizar varios forjados complicados en un estado de solución sólida. Conformación en frío, después del envejecimiento, la resistencia a la tracción a temperatura ambiente es superior a 1000 MPa y, en general, la superficie de impacto se forma mediante estampado.
21S es una aleación de titanio antioxidación de ultra alta resistencia desarrollada por American Titanium Metal Corporation. Tiene un excelente rendimiento de procesamiento en frío y en caliente, y la deformación por laminación en frío puede alcanzar el 75 por ciento sin recocido intermedio. El valor E también es bajo, por lo que es más adecuado como material de superficie llamativa. Estas aleaciones de titanio de alta resistencia y tenacidad (o casi - -aleaciones de titanio) han reemplazado gradualmente al TCA y se han convertido en la corriente principal de los materiales de superficie de golpe. Dado que el rendimiento de impacto de la cabeza esférica depende principalmente de la superficie de impacto, el cuerpo generalmente se funde con ITC4, y la superficie de impacto se forja con una aleación de titanio y finalmente se conecta en su conjunto mediante soldadura.
La superficie de golpe hecha de material TC4 generalmente está formada por fundición integral. Cuando se usa una aleación de titanio de alta resistencia y tenacidad como superficie de impacto, generalmente se usa el proceso de formación de placas o el proceso de forjado en caliente, pero la estructura de sección transversal variable generalmente se fabrica mediante un proceso de forjado de precisión.
El proceso de moldeo por inyección de metal completa el proceso de fabricación simple y logra la forma esperada de la cabeza de golf a través de moldes de precisión. Después del moldeo por inyección, el sinterizado desengrasante y el tratamiento de superficies, el moldeado de una sola vez se convertirá en una tendencia irresistible en el futuro proceso de fabricación.
Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección


Envíeconsulta









