Tapón de embrague PM Piezas

Descripción del Producto

Proceso de producción

La transmisión automática hidráulica se compone principalmente de un sistema de transmisión de engranajes controlado hidráulicamente, que incluye principalmente dos partes: un embrague automático y una transmisión automática. El embrague se instala entre el motor y la transmisión, y es un conjunto conectado directamente con el motor en el tren de transmisión del automóvil. Los embragues se dividen en cuatro tipos: embragues electromagnéticos, embragues de polvo magnético, embragues de fricción y embragues hidráulicos. El embrague hidráulico utiliza líquido como medio de transmisión. En comparación con el embrague mecánico, además de los diversos cambios en las características de transmisión, también absorbe principalmente la vibración y el impacto causados ​​por la rotación del eje impulsor y el eje impulsado. Las piezas espaciadoras de pulvimetalurgia de transmisión automática hidráulica de servicio pesado, las piezas PM del tapón de embrague se utilizan principalmente en el ensamblaje y la fabricación de embragues de transmisión automática hidráulica de servicio pesado para vehículos pesados. Antes de esto, la pieza tenía que importarse del exterior, y la pieza espaciadora fabricada con tecnología de pulvimetalurgia es actualmente el primer desarrollo nacional. A través de nuestra investigación y desarrollo, el proceso de localización de dichos productos se puede acelerar, el costo de los productos se reducirá de manera efectiva y la competitividad del mercado de las empresas y productos chinos se mejorará aún más.

Requisitos técnicos relevantes para los productos de septum

Los principales requisitos de índice técnico de los productos de tabique son los siguientes:

Resistencia a la tracción del material: 480MPaMIN; (2) Dureza de rendimiento (compensación del 0,2 por ciento): 440 MPaMIN; (3) Tasa de elongación: 1,5 por ciento MIN; (4) Dureza superficial mínima: HRB70MIN; (5) Densidad (ASTMB328 ): 6800kg/m³MIN.

Proceso de formulación y desarrollo de rutas de proceso.

Los productos de septos tienen altos requisitos de resistencia mecánica y propiedades físicas. De acuerdo con el diagrama del producto, se puede ver que la altura total y los escalones de las partes del espaciador son delgados y la formación es difícil. La clave es cómo garantizar la calidad de la formación en blanco y resolver el problema de la deformación por sinterización. Después de una consideración exhaustiva, la ruta de proceso propuesta es la siguiente: materias primas - ingredientes - moldeado - sinterizado - moldeado - molienda plana - molienda

1. Selección y relación de materias primas

En vista de los requisitos de alta resistencia mecánica y rendimiento físico de las piezas espaciadoras pulvimetalúrgicas, en la selección y el uso de materias primas, se utilizaron polvos premezclados importados. Después de repetidas pruebas físicas y de rendimiento de procesamiento, se desarrolló una pulvimetalurgia única a base de hierro. receta de materiales.

2. Moldeo

La altura total y los escalones de las piezas espaciadoras pulvimetalúrgicas son delgados y el conformado es difícil. Cómo garantizar la calidad de la formación de espacios en blanco es la clave. De acuerdo con la fuerza de presión teórica calculada, se selecciona la prensa hidráulica automática 315T de la compañía, y las dos estructuras superior e inferior se utilizan para presionar.

(1) diseño de molde de formación

(2) Según cálculos y pruebas anteriores, determinar los parámetros relacionados con la supresión

(3) Sinterización

Dado que el producto es delgado y se deforma fácilmente durante la sinterización, se decidió adoptar un método de sinterización de una sola capa con una placa de respaldo después de considerarlo. Después de repetidas pruebas y análisis de datos, los parámetros del proceso de sinterización se ajustaron para minimizar el grado de deformación[3]. La sinterización adopta el horno de sinterización de correa de malla continua 460 de la compañía, que se sinteriza bajo la atmósfera protectora de descomposición de amoníaco, y la temperatura en la zona de alta temperatura es de aproximadamente 1110 grados.

(4) Cirugía plástica

Este proceso es una corrección de la deformación provocada por la sinterización del producto del tabique. Para garantizar la calidad de la moldura del tabique, es necesario realizar la conformación completa necesaria en la secuencia posterior para garantizar que sus indicadores de rendimiento cumplan con los requisitos.

(5) Mecanizado

Más tarde, se utiliza el esmerilado plano para garantizar los requisitos de planitud del producto del tabique, y los bordes y las rebabas se eliminan mediante el esmerilado para garantizar la calidad de apariencia del producto.

Resumir

Este documento resume los siguientes puntos a través de la introducción del proceso de desarrollo de espaciadores pulvimetalúrgicos para embragues de transmisión hidráulica:

1. Para las piezas PM del tapón del embrague, que son más delgadas y se deforman fácilmente con la sinterización, considere adoptar un método de sinterización de una sola capa con una placa de respaldo. Se requieren pruebas repetidas, análisis de datos y ajustes de los parámetros del proceso de sinterización para minimizar el grado de deformación.

2. El proceso de conformación general puede corregir la deformación de sinterización hasta cierto punto, pero se requiere el proceso de mecanizado de seguimiento para obtener indicadores de rendimiento de mayor precisión.

3. El producto de tabique desarrollado esta vez garantiza varios indicadores de rendimiento y realiza con éxito la localización de este tipo de producto.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección