Introducción a los métodos de moldeo por inyección de metal,

Introducción a los métodos de moldeo por inyección de metal,

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una nueva tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia que se extendió de la industria del moldeo por inyección de plástico. Es bien sabido que la tecnología de moldeo por inyección de plástico puede producir varios productos con formas complejas a un precio más bajo, pero la resistencia de los productos de plástico no es alta. Para mejorar su desempeño, se puede agregar trituración de metal o cerámica al plástico para obtener productos con alta resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años se ha desarrollado esta idea de colectivizar el contenido de partículas sólidas, y eliminar completamente el adhesivo y densificar el cuerpo verde en el proceso de sinterización posterior. Este nuevo método de moldeo por metalurgia de trituración se llama moldeo por inyección de metal. El moldeo por inyección de metal es una nueva tecnología de moldeo casi neto de metalurgia de trituración que se extiende desde la industria del moldeo por inyección de plástico. Hay muchos métodos de moldeo por inyección de metal, que son presentados por Zhongwei Precision.

1. En la pulvimetalurgia, los pasos básicos del proceso demoldeo por inyección de metalesson los siguientes: primero, seleccione el polvo de aleación y el aglutinante requeridos, luego mezcle el polvo y el aglutinante en una alimentación uniforme a cierta temperatura, y luego realice el moldeo por inyección después de la granulación, y después del desengrasado, el cuerpo verde formado se sinteriza y densifica en productos

2. El polvo de moldeo por inyección de polvo metálico y la tecnología de fabricación de polvo tienen altos requisitos para el polvo de material MIM. Su selección debe ser propicia para la fusión, el moldeo por inyección, el desengrasado y la sinterización, lo que muchas veces es contradictorio. Su investigación incluye: forma de trituración, tamaño de partícula, composición del tamaño de partícula, área de superficie específica, etc. Los datos enumeran las propiedades de los fragmentos de material adecuados. Debido a sus requisitos finos, el precio es generalmente alto, y algunos incluso alcanzan 10 veces el precio de la trituración pulvimetalúrgica tradicional, que es el factor clave que limita la amplia aplicación de la tecnología MIM. Los métodos de producción incluyen principalmente el método de carbonilo, el método de atomización con agua a alta presión, el método de atomización con gas a alta presión, etc.

3. Adhesivos. Los adhesivos son el núcleo de la tecnología de moldeo por inyección de metal. En MIM, los adhesivos tienen dos funciones básicas, a saber, mejorar la fluidez para adaptarse al moldeo por inyección y mantener la forma de la pieza en bruto. Además, debe ser fácil de eliminar, libre de contaminación y de costo razonable. Por lo tanto, han surgido varios adhesivos. En los últimos años, de acuerdo con los requisitos del método de desengrasado y la función adhesiva, el sistema adhesivo se ha desarrollado gradualmente desde la selección de experiencia hasta el diseño específico. El adhesivo generalmente se compone de un componente de bajo peso molecular y un componente de alto peso molecular más algunos aditivos necesarios. El componente de bajo peso molecular tiene baja viscosidad, buena fluidez y fácil remoción. El componente de polímero tiene una alta viscosidad y resistencia, y mantiene la resistencia del cuerpo de moldeo. Una proporción adecuada de los dos puede obtener más capacidad de carga de trituración y obtener productos con buena precisión y uniformidad.

4. Fusión, que es el proceso de mezclar polvo metálico y adhesivo para obtener una alimentación uniforme. Debido a que la naturaleza de la alimentación determina el desempeño del producto de moldeo por inyección, el proceso de mezclado es muy importante, el cual involucra muchos factores, tales como la forma y secuencia de agregar el adhesivo y el polvo, la temperatura de fusión, las características del dispositivo de mezclado, etc. Este paso del proceso siempre se ha mantenido en el nivel de la exploración empírica. Un indicador importante para evaluar el proceso de fusión es la uniformidad y consistencia de la alimentación obtenida.

Lo anterior es la introducción del método de moldeo por inyección de metal. Espero que te ayude.