Flujo de proceso de temperatura de combustión térmica de moldeo por inyección de metal (MIM)/moldeo por inyección de cerámica (CIM)

1, sinterización atmosférica MIM

Flujo de proceso e introducción:

El proceso MIM incluye principalmente ocho eslabones importantes: diseño de productos, diseño de moldes, inspección de calidad, mezclado, moldeado, desengrasado, sinterizado y procesamiento secundario. Nuestra empresa puede personalizar los equipos de desengrasado y sinterizado de acuerdo con los requisitos del proceso y del producto del cliente, y puede integrarlos para proporcionar equipos integrados de desengrasado y sinterizado al vacío.

1. Equipo integrado de desengrasado al vacío de campo térmico de grafito;

Materiales adecuados:

Aleación de hierro y níquel, la mayoría de los aceros inoxidables (17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), acero para troqueles, acero de alta velocidad, etc.

Zhongwei Precision ofrece a los usuarios las siguientes soluciones para dicho MIM (aleación de hierro y níquel, la mayoría de los aceros inoxidables (17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), acero para troqueles, acero de alta velocidad, etc.):

2. Equipo integrado de desengrasado por vacío de campo térmico de metal;

Materiales adecuados

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación de alta temperatura (718, 713), etc.

Zhonghwei Precision ofrece a los usuarios las siguientes soluciones para tales MIM (acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación de alta temperatura (718, 713), etc.):

2, sinterización a presión MIM

Flujo de proceso e introducción

En vista del punto de dolor de la baja densidad de los productos de sinterización al vacío, se desarrolla un horno integrado de sinterización de desengrasado a presión, que puede mejorar la densidad de sinterización de los productos a través de una alta presión de gas a alta temperatura.

1. Equipo integrado de desengrasado por presión de vacío de campo térmico de grafito de 1MPa;

Materiales adecuados:

Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.

Zhugnwei precisión 1MPa presión desengrasado proceso básico de sinterización:

2. Equipo integrado de desengrasado por presión de vacío de campo térmico de grafito de 6MPa;

Materiales adecuados

Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.

Especificación de sinterización desengrasante a presión Zhongwei Precision 6MPa:

3. Equipo integrado de desengrasado por presión de vacío de campo térmico de grafito de 10 MPa;

Materiales adecuados

Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.

Proceso básico de sinterización desengrasante a presión de 10 MPa de precisión de Zhongwei:

3, sinterización atmosférica CIM

Equipo integrado de desengrasado al vacío de campo térmico de grafito;

El proceso CIM incluye principalmente 8 enlaces importantes, que incluyen el diseño del producto, el diseño del molde, la inspección de calidad, la mezcla, el moldeado, el desengrasado, la sinterización, el procesamiento secundario, etc. ,

Materiales adecuados

Zirconia, alúmina, nitruro de silicio, carburo de silicio, etc.;

Las soluciones CIM de precisión de zhognwei son las siguientes:

Las características principales son las siguientes:

(1) Los productos con formas geométricas complejas se pueden preparar directa y libremente.

(2) El ciclo de formación es corto, solo una décima a una centésima parte del tiempo de formación de fundición y prensado en caliente. La fuerza del espacio en blanco es alta, lo que puede ser una producción automatizada. La gestión y el control en el proceso de producción también son muy convenientes, lo cual es adecuado para la producción en masa.

(3) Debido a la buena fluidez del aglutinante, la densidad de las piezas en bruto moldeadas por inyección es bastante uniforme.

(4) Debido a la gran cantidad de aglutinante agregado en el moldeo por inyección, el tiempo de desengrasado es largo, especialmente para productos con gran espesor, que puede llegar a 100-200 horas.

(5) Debido a que la mezcla de polvo y aglutinante es muy uniforme, la brecha entre los polvos es muy pequeña y las características de contracción durante la sinterización son básicamente consistentes, la densidad de cada parte del producto es uniforme y la precisión de la dimensión geométrica es alto.

(6) Tamaño efectivo del área: 400X400X1500mm

(7) Uniformidad de temperatura: ± 3 grados