Introducción al conocimiento del proceso de sinterización en el moldeo por inyección de metales (MIM)

El moldeo por inyección de metal (MIM) consiste en utilizar el proceso de piezas metálicas o de aleación para formar y sinterizar polvo metálico (o polvo metálico y polvo mixto no metálico). El proceso se puede utilizar para producir directamente materiales y productos porosos, semidensos y completamente densos, con una amplia gama de aplicaciones.

La atmósfera de sinterización de los productos moldeados por inyección de metal es uno de los factores importantes que afectan las propiedades de los productos moldeados por inyección de metal. La atmósfera de sinterización de polvo se refiere a la atmósfera real en el horno de sinterización cuando se sinterizan los productos de moldeo por inyección de metal. La atmósfera de sinterización incluye principalmente la atmósfera protectora, la atmósfera de control y la atmósfera de aire. Zhongwei Precision nos invitó a echar un vistazo:

Aire protector: el aire protector se divide en aire reductor y aire neutral, y el aire reductor se divide en descomposición de hidrógeno y amoníaco. La función principal de la atmósfera protectora es evitar la oxidación de los productos de sinterización durante la sinterización.

El hidrógeno tiene una fuerte permeabilidad a cierta temperatura. El gas es químicamente activo, inflamable y no tóxico. Se usa comúnmente para sinterizar la atmósfera protectora de productos de moldeo por inyección de metales refractarios como tungsteno, aleaciones duras y acero inoxidable.

La descomposición del amoníaco es la descomposición térmica del amoníaco líquido a través del hidrógeno y el nitrógeno. Durante el moldeo por inyección de metal, el gas mixto se puede usar como agente reductor y también se puede usar como atmósfera de sinterización además de algunos productos que contienen componentes de nitrógeno. Dado que la reacción química de la atmósfera generada no se puede utilizar para la sinterización, la mayoría de los metales se pueden utilizar como atmósfera de sinterización.

Atmósfera de neutralización: La atmósfera de neutralización incluye principalmente nitrógeno, amoníaco y vacío. Es la atmósfera de vacío más utilizada. La sinterización al vacío evita la contaminación del aire por componentes nocivos de las piezas pulvimetalúrgicas.

El segundo es para controlar la atmósfera: esta atmósfera se divide en exotérmica (no requiere calentamiento externo) y absorción (requiere calentamiento externo), que se convierten a partir de hidrocarburos.

El tipo exotérmico se puede utilizar para controlar el contenido de carbono en los productos sinterizados del moldeo por inyección de metal, incluido el moldeo por inyección. Se puede dividir en gas ligero y medio. Los potenciales de carbono del gas ligero y medio son muy bajos. Para acero con bajo contenido de carbono, los productos de cobre solo están sujetos a calentamiento no oxidativo después de la sinterización; Se puede utilizar un alto potencial de carbono del gas medio para evitar la oxidación parcial de las partes a base de hierro y de cobre de la pulvimetalurgia y la descarburación de las partes a base de hierro reducido.

En el moldeo por inyección de metal (MIM), la capacidad de reducción de la atmósfera endotérmica y la atmósfera exotérmica es más fuerte. La atmósfera de control de alto potencial de carbono se utiliza principalmente para piezas a base de hierro y cobre, para proteger la atmósfera de sinterización y, a veces, para la cementación.

Atmósfera de aire: esta atmósfera de sinterización es principalmente a través de la atmósfera de aire en el horno de sinterización, que también puede considerarse como sinterización bajo presión atmosférica, y generalmente se usa en materiales compuestos de metal y productos de sinterización de cerámica.

En resumen, en el proceso de sinterización de productos de moldeo por inyección de metal, la selección del método de sinterización en fase gaseosa adecuado conduce a mejorar la densidad de los productos y obtener productos con un rendimiento excelente.