¿Cuáles son las características de la sinterización en la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

¿Cuáles son las características de la sinterización en la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

A pesar de quemetalurgia de polvosLa tecnología de moldeo por inyección no se ha desarrollado bien, también se está desarrollando cada vez más rápido. Todos sabemos que la pulvimetalurgia tiene varios procesos básicos. Hoy, el tejido de precisión zhongwei explicará el proceso de sinterización de bloques defectuosos. La sinterización es un eslabón clave en la tecnología de pulvimetalurgia. Comprendamos mejor el siguiente proceso de sinterización:

La sinterización se puede dividir en sinterización unitaria y sinterización multisistema. Para la sinterización de estado sólido de un solo sistema y un sistema de múltiples componentes, la temperatura de sinterización es más baja que el punto de fusión de los metales y aleaciones utilizados; Para la sinterización en fase líquida de un sistema multicomponente, la temperatura de sinterización suele ser más baja que el punto de fusión de los componentes refractarios, pero el punto de fusión más alto que el punto de fusión de los componentes fusibles tiene procesos de sinterización especiales, como la sinterización suelta, la impregnación por fusión, la fusión en caliente. presionando, etc

La sinterización es un proceso tradicional para transformar materiales en polvo en materiales densos. La gente ha estado usando esta tecnología para producir cerámica, pulvimetalurgia, refractarios, materiales de temperatura ultra alta, etc. durante mucho tiempo. En general, los compactos obtenidos por sinterización del polvo después de su formación son materiales policristalinos, cuya microestructura está formada por cristales, cuerpos de vidrio y poros. El proceso de sinterización afecta directamente la distribución del tamaño del grano, el diámetro de los poros, la forma del límite del grano y la microestructura. Las propiedades de los materiales inorgánicos no solo están relacionadas con la composición del material (composición química y composición mineral), sino que también están estrechamente relacionadas con la microestructura de los materiales.

En muchos casos, la sinterización debe llevarse a cabo en una atmósfera o vacío específico. Es muy importante controlar la presión parcial de la fase gaseosa en el proceso de sinterización, especialmente cuando el sistema estudiado contiene iones de valencia variable, la presión parcial de la fase gaseosa de la reacción en fase sólida afectará directamente la composición y estructura del producto. Por ejemplo, en la síntesis de superconductores de alta temperatura de óxido a base de cobre, el proceso de sinterización debe controlar estrictamente la presión parcial de oxígeno para garantizar que se puedan obtener superconductores con estructura, composición y distribución de precios de cobre claras.

Cuando los compuestos sólidos inorgánicos se preparan mediante una reacción en estado sólido, la velocidad de reacción se controla mediante el proceso de difusión y, en general, se requiere una temperatura más alta para una reacción eficaz. Otros compuestos sólidos son compuestos compuestos de fases sólidas y líquidas, que sufrirán una reacción de descomposición al fundirse. Por lo tanto, la sinterización generalmente debe llevarse a cabo a una temperatura inferior al punto de fusión del producto para garantizar un estado de fase uniforme. Sin embargo, la temperatura de sinterización no debe ser demasiado baja, de lo contrario, la velocidad de reacción en estado sólido será demasiado baja.