¿Cuáles son los factores que influyen en el tratamiento térmico de pulvimetalurgia?

¿Cuáles son los factores que influyen en el tratamiento térmico de pulvimetalurgia?

En nuestra vida diaria, la aplicación demetalurgia de polvoses muy extenso. Desempeña un papel importante en los campos de automóviles, hardware, electrodomésticos, comunicaciones, dispositivos médicos, etc. En el proceso de fabricación de pulvimetalurgia, el tratamiento térmico es uno de los procesos más importantes y su calidad afectará directamente la calidad de productos de pulvimetalurgia hasta cierto punto. ¿Sabe cuáles son los factores que influyen en el tratamiento térmico de pulvimetalurgia? Aquí hay una breve introducción del Editor de precisión Zhongwei:

metalurgia de polvos

Los factores que influyen en el tratamiento térmico de pulvimetalurgia son los siguientes:

1. Efecto de la porosidad en el proceso de tratamiento térmico

Durante el tratamiento térmico de materiales pulvimetalúrgicos, el enfriamiento rápido puede inhibir la difusión de austenita en otras estructuras, para obtener martensita. La existencia de poros tiene un gran impacto en la disipación de calor de los materiales. A través de la fórmula de conductividad térmica: conductividad térmica=conductividad térmica teórica del metal × (1-2 × Porosidad)/100

Se puede observar que la templabilidad disminuye con el aumento de la porosidad. Por otro lado, la porosidad también afecta la densidad del material, y el efecto sobre la dureza de la superficie y la profundidad de endurecimiento del material después del tratamiento térmico está relacionado con la densidad, lo que reduce la dureza de la superficie del material. Además, debido a la existencia de poros, el agua salada no se puede utilizar como medio durante el templado para evitar la corrosión provocada por los residuos de sal. Por lo tanto, el tratamiento térmico general se lleva a cabo en vacío o medio gaseoso.

2. Efecto de la porosidad en la profundidad de endurecimiento superficial durante el tratamiento térmico

El efecto del tratamiento térmico de los materiales pulvimetalúrgicos está relacionado con la densidad, la permeabilidad (templabilidad), la conductividad térmica y la resistencia eléctrica de los materiales. La porosidad es una razón muy importante para estos factores. Cuando la porosidad supera el 8 por ciento, el gas penetrará rápidamente a través de los poros. Al cementar y endurecer, el efecto del endurecimiento de la superficie se reducirá al aumentar la profundidad de cementación. Además, si el gas carburante penetra demasiado rápido, se producirán puntos blandos durante el templado, lo que reducirá la dureza de la superficie y hará que el material se vuelva quebradizo y deformado.

3. Efecto del contenido y tipo de aleación en el tratamiento térmico pulvimetalúrgico

El cobre y el níquel son elementos de aleación comunes, y su contenido y tipo afectarán el efecto del tratamiento térmico. La profundidad de endurecimiento del tratamiento térmico aumenta con el aumento del contenido de cobre y el contenido de carbono, y disminuye cuando alcanza un cierto contenido; La rigidez de la aleación de níquel es mayor que la de la aleación de cobre, pero la falta de homogeneidad del contenido de níquel conducirá a la falta de homogeneidad de la estructura de austenita.

4. Efecto de la sinterización a alta temperatura

Aunque la sinterización a alta temperatura puede obtener un buen efecto de aleación y promover la densificación, diferentes temperaturas de sinterización, especialmente a bajas temperaturas, conducirán a una disminución de la sensibilidad del tratamiento térmico (disminución de la aleación en solución sólida) y de las propiedades mecánicas. Por lo tanto, se puede obtener un buen efecto de tratamiento térmico mediante el uso de sinterización a alta temperatura con una atmósfera de reducción suficiente.

Los contenidos anteriores son los factores que influyen en el tratamiento térmico de pulvimetalurgia. Su proceso de tratamiento térmico de pulvimetalurgia es un proceso muy complejo, que está relacionado con la porosidad, el tipo de aleación, el contenido de elementos de aleación y la temperatura de sinterización. En comparación con los materiales compactos, su homogeneidad interna es pobre. Para obtener una mayor templabilidad, es necesario aumentar la temperatura de austenización completa y prolongar el tiempo. La cementación austenítica desigual puede obtener una alta concentración de carbono que no está limitada por la concentración de carbono saturado de la austenita. Además, la adición de elementos de aleación también puede mejorar la templabilidad. El tratamiento con vapor puede mejorar significativamente su rendimiento anticorrosivo y la dureza de la superficie.