Boquilla para máquina textil MIM Parts

Introducción del producto

Producto característico

A continuación se utiliza la boquilla de la máquina textil MIM Parts en el proceso de moldeo por inyección de metal para ilustrar las diversas características de la boquilla:

Dado que las boquillas están diseñadas para funcionar en una variedad de condiciones de pulverización diferentes, las boquillas que se adaptan a las necesidades se seleccionan para lograr el mejor rendimiento de pulverización en uso. Las características de la boquilla se reflejan principalmente en el tipo de pulverización de la boquilla, es decir, la forma que se forma cuando el líquido sale de la apertura de la boquilla y su rendimiento operativo. La denominación de las boquillas se divide en forma de abanico, cónicas, de flujo de columna de líquido (es decir, chorro), atomización de aire y boquillas planas según la forma del rociado. Entre ellas, las boquillas cónicas se dividen en dos categorías: cono hueco y cono macizo; y Venturi Los nombres de las boquillas internas (es decir, boquillas mezcladoras), boquillas de soplado de aire frío (caliente) intenso y boquillas especiales (como boquillas para jardín, boquillas para lavado de tanques, boquillas para limpieza de tuberías, etc.) reflejan el rendimiento operativo del boquillas

1. Elementos de selección de boquillas

Hay muchos tipos de boquillas y la gama de opciones es amplia. En términos generales, las boquillas en los procesos de desengrasado y lavado pueden elegir boquillas de aspersión con fuerte impacto: tome como ejemplo la boquilla tipo "V" o de abanico, y el ángulo de aspersión es el siguiente: 60 grados es el mejor, que tiene una mayor fuerza de impacto; y la boquilla del proceso de fosfatación puede elegir una boquilla centrífuga con buena atomización, partículas de agua finas y uniformes y fuerza de impacto débil: tome como ejemplo la boquilla tipo "Z" o cónica, la distancia óptima entre la boquilla y la pieza de trabajo es 40 cm a 50 cm, que tiene el efecto de pulverización de dispersar y atomizar el líquido. La disposición de las boquillas sobre la boquilla puede ser paralela o cruzada. Para el tipo de canal, se adopta la disposición cruzada vertical y el efecto de rociado es mejor.

Los factores para seleccionar las boquillas incluyen el caudal, la presión, el ángulo de pulverización, la cobertura, la fuerza de impacto, la temperatura, el material, la aplicación, etc., y estos factores a menudo están interrelacionados y se restringen entre sí. El flujo y la presión, el ángulo de pulverización y la cobertura son proporcionales entre sí. El propósito de rociar desde cualquier boquilla es mantener un contacto continuo entre el baño y la pieza de trabajo, y el factor de flujo es más importante que la presión. La temperatura del líquido no afecta el rendimiento de pulverización de la boquilla, pero sí la viscosidad y la gravedad específica, así como la elección del material. El material de la boquilla también debe determinarse de acuerdo con las características químicas del baño. Para el baño no corrosivo, se puede utilizar fundición de bronce o fundición a presión de plástico según la dificultad del procesamiento. Para evitar la corrosión se pueden utilizar materiales no metálicos; para baños corrosivos fuertes como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, se puede utilizar plástico de nailon; el material de las boquillas para los baños de fosfatado es generalmente de acero inoxidable resistente a los ácidos, y las boquillas para evitar la corrosión también pueden ser directamente de acero inoxidable o de nylon.

Para boquillas con cierta fuerza de impacto, se deben seleccionar boquillas de ángulo pequeño y el flujo de columna de líquido (es decir, flujo de chorro) es el mejor; las boquillas en forma de abanico son adecuadas para limpiar, desengrasar, enfriar, etc., y las boquillas cónicas son adecuadas para enjuagar, capa superficial, fosfatación y humidificación, eliminación de polvo, etc.; En los tanques y tanques de almacenamiento de pintura se deben instalar boquillas agitadoras venturi, tomando como ejemplo las boquillas agitadoras tipo "H" (también conocidas como boquillas venturi), el líquido del tanque es aspirado por una determinada presión y el puerto de aproximación a los líquidos se mezclan a una velocidad de flujo de 1:4 y luego se difunden y se rocían para lograr el efecto de mezclar y agitar los solutos sin aire, evitando así la precipitación, porque la agitación asegura una mezcla uniforme de las soluciones químicas.

2. Disposición de las boquillas

Instale una serie de boquillas en una determinada disposición en el tubo circular formado de acuerdo con el tamaño exterior de la pieza de trabajo para rodear la pieza de trabajo de modo que cuando la pieza de trabajo pase a través del área de rociado, toda la superficie pueda ser rociada por el líquido del baño, y el las boquillas deben estar dispuestas uniformemente en toda el área de rociado para garantizar el tiempo de proceso y el efecto del lavado por rociado. La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo debe estar dentro del rango de difusión óptimo del chorro, por lo que la disposición de la boquilla y la boquilla debe ser razonable. La distancia entre el tubo de pulverización y la boquilla es de 250 mm a 300 mm, y la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es preferentemente no inferior a 250 mm cuando se dispone de forma cruzada.

El dispositivo de agitación de pretratamiento de revestimiento impregnado consta de una bomba, una tubería y una boquilla de agitación, que forman un sistema de inyección de líquido de baño completo. La boquilla mezcladora utiliza el principio Venturi, el líquido del baño ingresa a la tubería bajo la acción de una cierta presión, forma un chorro de alta velocidad a través del orificio de la boquilla de la boquilla agitadora y genera un área de baja presión en la abertura de aproximación alrededor del Boquilla, formando un fenómeno de sifón, y el líquido del baño bajo la acción de la diferencia de presión. Se succiona en la boquilla de agitación, de modo que se puede hacer circular una gran cantidad de líquido. La distancia entre la boquilla de agitación y el fondo del tanque es de 25 mm-75mm, y la distancia desde la pieza de trabajo es de 200 mm-380mm. El ángulo del orificio de la boquilla debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando el ancho de la pieza de trabajo es pequeño, el orificio de la boquilla se puede diseñar verticalmente hacia arriba; cuando la pieza de trabajo es grande, el orificio de la boquilla se puede diseñar para que esté a 35 grados ~ 45 grados del plano vertical; cuando el ancho de la pieza de trabajo es grande, el orificio de la boquilla se puede diseñar verticalmente para mejorar el efecto de agitación hacia abajo, pero esta situación agitará el sedimento, por lo que solo es adecuado para la agitación del baño sin sedimento.

3. Inspección de la calidad de la boquilla y causas comunes de daño

Las boquillas requieren mantenimiento, inspección regular, limpieza e incluso reemplazo para garantizar la calidad del producto final y mantener la economía del proceso de producción. La forma y la frecuencia de los procedimientos de mantenimiento dependerán de la aplicación. Los programas de mantenimiento se pueden organizar de acuerdo con la aplicación, el fluido y el material de la boquilla.

Siete causas comunes de problemas de pulverización con boquilla

a) Corrosión y desgaste: el material en la superficie de la boquilla de la boquilla de la máquina textil MIM Parts y el canal de flujo interno se vuelven gradualmente más grandes o se deforman, lo que a su vez afecta el caudal, la presión y la forma del rociado.

b) Corrosión: La acción química del líquido de aspersión o del ambiente provoca corrosión y destruye el material de la boquilla.

c) Obstrucción: La suciedad u otras impurezas en el líquido bloquean la boca de la boquilla, lo que limita el caudal de la boquilla y perturba el patrón de rociado y su uniformidad.

d) Cohesión: Salpicadura, neblina o acumulación química sobre el material dentro o fuera del borde de la boquilla provocada por la evaporación del líquido, que puede dejar una capa de solidificación seca y obstruir la boquilla o el canal de flujo interno.

e) Daño por temperatura: el sobrecalentamiento tendrá un cierto efecto de daño en los materiales de la boquilla diseñados para aplicaciones que no sean de alta temperatura.

f) Instalación incorrecta: las arandelas fuera del eje, el ajuste excesivo u otros problemas de reubicación pueden tener efectos adversos.

g) Daños accidentales: durante la instalación y limpieza, la boquilla puede dañarse accidentalmente debido al uso de herramientas incorrectas.

Proceso de moldeo por inyección de metal

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