Pieza sinterizada PM de culata

Introducción del producto

Ventajas del producto

Un tipo de método de preparación de pulvimetalurgia de culata de cilindro de motor

【Campo técnico】

La presente invención se refiere al campo de la preparación de piezas de motores de automóviles, en particular a un método de preparación de pulvimetalurgia para una culata de un motor.

【Técnica de fondo】

[0002] La pulvimetalurgia es producir polvo metálico o usar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, después de formar y sinterizar, para producir materiales metálicos, materiales compuestos y varios tipos de tecnología industrial. En la actualidad, la tecnología de pulvimetalurgia se ha utilizado ampliamente en las industrias de transporte, maquinaria, electrónica, aeroespacial, armas, biología, nuevas energías, información y nuclear, y se ha convertido en una de las ramas más dinámicas de la nueva ciencia de materiales. La tecnología de pulvimetalurgia tiene una serie de ventajas, como un importante ahorro de energía, ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad, y es muy adecuada para la producción en masa. Además, algunos materiales y piezas complejas que no se pueden preparar mediante métodos de fundición y métodos de mecanizado tradicionales también se pueden fabricar mediante tecnología pulvimetalúrgica, por lo que han atraído la atención de la industria.

En el estado de la técnica, la producción de polvo de hierro adopta el método de reducción, método de atomización, método de pulverización mecánica, método de electrólisis más, y el proceso de operación de estos métodos metalúrgicos es complejo y está cargado de detalles triviales, y el proceso de producción es extremadamente difícil de controlar. , y produce polvo de hierro en la producción. La eficiencia no es alta, la pureza del polvo de hierro producido es baja y contiene una gran cantidad de impurezas de metales no ferrosos, como cobre y molibdeno. Estos metales preciosos no ferrosos contenidos en el polvo de hierro no se pueden utilizar racionalmente y todavía se obtiene polvo de hierro con metales reducidos. rendimiento, y el costo de los métodos metalúrgicos en la técnica anterior es relativamente alto.

【Contenido de la invención】

Resumen de la invención Para los problemas anteriores, el objeto de esta invención es proporcionar un tipo de método de preparación de pulvimetalurgia de culata de cilindro de motor, el método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material, puede reducir en gran medida el costo de producción.

El esquema técnico de la presente invención es el siguiente:

Un tipo de método de preparación de pulvimetalurgia de culata para motor comprende los siguientes pasos de operación:

1), se prepara la materia prima, se compone de la materia prima de la siguiente porción en peso: polvo de hierro 84-86, polvo de cobre 2.2-3.3, grafeno 0.{{6 }}.7, estearato de zinc 3.3-3.5, polvo de aluminio 0.5-1.2, carburo de tantalio 0.4-0.5, silicio nitruro 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, polvo de carbono {{30}}.1-0.12, dióxido de circonio 0.3-0.6, dispersante 2.5-3;

2), el polvo de materia prima mencionado anteriormente se coloca en el molde, el polvo de materia prima se mezcla y se agita uniformemente después de 50-55 minutos a 55-60 grados, bajo la presión de 60-65MPa, se presiona en la pieza en bruto de forma preestablecida para uso posterior;

3), sinterización 2.5 ~ 3.5h en horno de sinterización al vacío, grado de vacío-0.18 ~ 0.23Pa, temperatura del horno de sinterización 1000 DEG C ~ 1050 DEG C, calentar hasta {{11} } con tasa de 12-15 DEG C/minuto Sinterice a 1000 grados durante 2-2.2 horas, luego enfríe a 500-530 grados a una tasa de 5-7 grados /min y mantenga calentar durante 1-1.5 horas, y finalmente enviar el compacto a 100-120 grados para que se enfríe durante 50 -60 minutos;

4), en el paso de tratamiento térmico, adopte el horno de tratamiento térmico para calentar, temperatura de calentamiento de 650 grados ± 10 grados, tiempo de tratamiento térmico de 1 ~ 1,4 horas, luego ingrese el tanque de aceite y el fuego, temperatura del aceite 70-90 grados, enviar después de enfriar Colóquelo en el horno de templado y temple durante 2 ~ 2,2 horas, la temperatura de templado es de 250 grados ± 10 grados, y luego envíe el producto para obtenerlo.

Lleve a cabo el paso de tratamiento de la superficie después del tratamiento de templado descrito, el agente de cementación se envía al horno de cementación, en un rango de temperatura de 1120-1200 DEG C, el tratamiento de cementación 110-130min.

Efecto beneficioso de la presente invención:

1, debido a que el proceso de pulvimetalurgia no derrite el material en el proceso de producción de material, también tenga miedo de mezclarse con la impureza que trae el crisol y el desoxidante, etc., y la sinterización generalmente se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, no tiene miedo de oxidación, también No dará ninguna contaminación al material, por lo que es posible producir materiales de alta pureza; 2. El método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material; 3. La pulvimetalurgia es adecuada para producir productos con la misma forma y en gran número. Especialmente para productos con formas complejas y altos costos de procesamiento, el costo de producción puede reducirse en gran medida mediante la pulvimetalurgia.
 

【Formas detalladas】

Realización A continuación, junto con la realización específica, se establece más detalladamente la presente invención, debe entenderse que estas realizaciones son solo para ilustrar la presente invención.

Un tipo de método de preparación de pulvimetalurgia de culata para motor comprende los siguientes pasos de operación:

1), se prepara la materia prima, se compone de la materia prima de la siguiente porción en peso: polvo de hierro 84-86, polvo de cobre 2.2-3.3, grafeno 0.{{6 }}

{{0}}.7, estearato de zinc 3.3-3.5, polvo de aluminio 0.5-1.2, carburo de tantalio 0.{{ 9}}.5, nitruro de silicio 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, polvo de carbono 0.1 -0.12, dióxido de circonio 0.3-0.6, dispersante 2.5-3;

2), el polvo de materia prima mencionado anteriormente se pone en molde, el polvo de materia prima se mezcla y se agita después de 50-55 minutos a 55-60 grados, bajo la presión de 60-65MPa, se presiona en el pieza en blanco de forma preestablecida para uso posterior;

3), en horno de sinterización al vacío, sinterización de 2,5 ~ 3,51 l, grado de vacío-0,18 ~ -0,23 grados C, temperatura del horno de sinterización de 1000 grados (3 ~ 1050 grados C, con {{12 }} grados C/minuto se está calentando a 930 Sinterizado a -1000 grados durante 2-2.2 horas, luego se enfría a un ritmo de 5-7 grados/min a {{18} } grado y sostenga por 1-1.5 horas, y finalmente envíe el compacto a 100-120 grado para que se enfríe 50-60 minutos;

4), en el paso de tratamiento térmico, adopte el horno de tratamiento térmico para calentar, temperatura de calentamiento de 650 grados ± 10 grados, tiempo de tratamiento térmico de 1 ~ 1,4 horas, luego ingrese el tanque de aceite y el fuego, temperatura del aceite 70-90 grados, enviar después de enfriar Temple en el horno de templado durante 2 a 2,2 horas, la temperatura de templado es de 250 grados C ± 10 grados C, después del tratamiento de templado, se lleva a cabo el paso de tratamiento de la superficie y el agente de cementación se envía al horno de cementación, dentro de la temperatura rango de 1120 ~ 1200 grados C Tratamiento de carburación durante 110 ~ 130 min, y luego envíe el producto.

De acuerdo con el material de culata que fabrica la presente invención, los datos experimentales son los siguientes:

Resistencia a la tracción ob (MPa): > 1020, límite elástico Os (MPa): 2950, ​​elongación δ5 (porcentaje): > 11,5, reducción de la fuerza de área (porcentaje): 245,6, potencia de impacto δ1 ^(1):{{9} }.2, valor de resistencia al impacto €[1^(1/0112):2 62.

【Objeto de soberanía】

1. Un método de preparación de pulvimetalurgia de culata para motor, se caracteriza porque: comprende los siguientes pasos de operación: 1), la preparación de la materia prima, se compone de la materia prima de la siguiente parte en peso: polvo de hierro 84-86, cobre polvo 2.2-3.3, grafito alqueno 0.4-0.7, estearato de zinc 3.{{10}}.5, polvo de aluminio {{15} }.5-1.2, carburo de tantalio 0.4-0.5, nitruro de silicio 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, polvo de carbono 0.1-0.12, circonio dióxido 0.3-0.6, dispersante 2.5-3; 2), el polvo de materia prima mencionado anteriormente se pone en molde, el polvo de materia prima se mezcla y se agita después de 50-55 minutos a 55-60 grados, después de 60 3) Sinterizar en un horno de sinterización al vacío durante 2,5 ~3.5h, grado de vacío -0.18~0.23Pa, temperatura del horno de sinterización 1000 grados ~1050 grados, con 12-15 grados /min tasa de calentamiento a 930-1000 grados para sinterización para {{ 56}},2 horas, luego se enfría a 500-530 grados a una velocidad de 5-7 grados (3/min) durante 1-1,5 horas y, finalmente, el compacto se envía a {{ 63}} grados para enfriar durante 50-60 minutos; 4), en el paso de tratamiento térmico, use un horno de tratamiento térmico para calentar, la temperatura de calentamiento es de 650 grados ± 10 grados, y el tiempo de tratamiento térmico es de 1 ~ 1,4 horas, luego ingrese el fuego Haggard del tanque de aceite, la temperatura del aceite es 70-90 grados, después de enfriar, envíelo al horno de templado para templar durante 2 a 2,2 horas, la temperatura de templado es de 250 grados ± 10 grados, y luego envíe el producto para que esté listo. 2. El método de preparación de pulvimetalurgia de culata para motor de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque: se lleva a cabo el paso de tratamiento superficial después del tratamiento de templado descrito, el agente de cementación se envía al horno de cementación, a 1120 ~ 1200 grados Tratamiento de cementación dentro del rango de temperatura 110~130 minutos

【Resumen de patente】La presente invención describe un método de preparación de pulvimetalurgia para la culata de cilindros del motor, que incluye los siguientes pasos: preparación de la materia prima, que consta de las siguientes materias primas en partes por peso: polvo de hierro {{0} }, polvo de cobre 2.2-3.3, grafeno {{10}}.4-0.7, estearato de zinc 3.3-3.5, polvo de aluminio {{ 16}}.5-1.2, carburo de tantalio 0.4-0.5, nitruro de silicio 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, polvo de carbono 0.1-0.12, dióxido de circonio 0.3-0 .6, dispersante 2.5-3. La culata de la invención tiene excelentes propiedades mecánicas y el método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de distribución de los componentes del material y puede reducir en gran medida el costo de producción.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección