Engranaje síncrono PM pieza sinterizada

Introducción del producto

Ventajas del producto

El rápido desarrollo de la industria automotriz tiene altos requisitos en la calidad de las autopartes. El cubo del sincronizador es una parte importante. En la producción real, el cubo de engranajes es propenso a grietas de enfriamiento de alta frecuencia, lo que tiene un cierto impacto en la calidad del cubo de engranajes. En la sociedad actual, la industria de producción de autopartes está en constante transformación y actualización. El cubo del engranaje sincronizador es una parte esencial e importante de la transmisión del automóvil. Con el fin de mejorar la calidad de producción del cubo del engranaje sincronizador y cumplir con el concepto de producción que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, se puede utilizar el proceso de producción de pulvimetalurgia, que no solo puede reducir el costo de producción del cubo del engranaje sincronizador, sino también satisfacer la demanda del mercado de localización de autopartes. Sin embargo, la estructura porosa, la baja conductividad térmica y la alta dureza de la pulvimetalurgia han planteado grandes desafíos para las herramientas de procesamiento.

¿Qué es un concentrador sincronizador?

El cubo del engranaje tiene un ritmo complejo y pertenece a la estructura de metalurgia de polvo en forma de H, que tiene las características de gran diferencia de espesor de pared, muchos hombros, gran diferencia de altura y alta densidad. Debido a la existencia de una estructura porosa en la pulvimetalurgia, su valor de dureza fluctúa hasta cierto punto en un área pequeña. Incluso si la dureza macroscópica medida es HRC20~35, la dureza de las partículas después de formar las piezas será tan alta como HRC60. La boca está muy desgastada.

Concentrador sincronizador

Tecnología de concentrador sincronizador de pulvimetalurgia

●moldeo por compresión de polvo

En la producción de cubos de sincronizadores, el conformado a presión es un proceso de producción importante, que tiene un impacto directo en la calidad de los cubos de sincronizadores. Se debe garantizar la construcción del molde de prensado del cubo sincronizador para garantizar que la estructura y el tamaño del molde cumplan con los requisitos del cubo sincronizador. La estructura real y el tamaño de las piezas, y luego lograr la producción en masa. Además, para garantizar que la densidad del cubo del sincronizador alcance más de 7.0g/cm3, es necesario asegurarse de que el molde combinado tenga las características de espacio de ajuste pequeño y alta precisión de restablecimiento, por lo que que el concentrador sincronizador puede cumplir con el estándar.

●Proceso de sinterización

En la producción de cubos sincronizadores, se deben utilizar hornos de sinterización de correa de malla. Al sinterizar, los productos con forma se colocan de manera uniforme en la placa de porcelana plana para sinterizar, dejando espacios entre los productos con forma, y ​​la dirección de colocación debe ser de acuerdo con la dirección de presión y expulsión del molde. Y en el proceso de sinterización del producto, es necesario controlar el caudal de gas del horno de sinterización para garantizar que la parte delantera, media y trasera del horno cumplan con los requisitos de producción, es decir, el flujo de aire sea de tamaño uniforme para garantizar la tasa de formación de productos moldeados, lo que reduce la tasa de producción de productos de desecho: al mismo tiempo, para permitir que el producto moldeado se precaliente y desengrase por completo, la velocidad de malla del horno de sinterización debe controlarse, y debe ser enfriado después de que el producto moldeado esté completamente sinterizado. Después de enfriar durante un cierto período de tiempo, sáquelo del horno.

●Proceso plástico

Una vez que se completa la sinterización del producto formado, debe recortarse para mejorar la precisión dimensional del producto sinterizado y garantizar que la precisión del producto sinterizado cumpla con los requisitos del cubo del engranaje sincronizador. Después de que el producto es sinterizado y recortado, la tolerancia de tamaño y forma del producto sinterizado cumple con el estándar del producto terminado. El método de conformación de la sinterización del producto es: use las 2 prensas mecánicas (hidráulicas) superiores 2 inferiores, use el molde hembra de conformación, el mandril de conformación está fijo y el punzón inferior empuja hacia afuera el método de conformación del producto, asegurando así el tamaño del blanco sinterizado. Después de sinterizar el producto, el tamaño de los dientes exteriores del cubo del sincronizador cambiará. Por lo tanto, el tamaño de los dientes exteriores se recorta utilizando el molde hembra para garantizar la precisión del producto.

●Proceso de mecanizado

Después de que la sinterización del producto ha sido recortada por el proceso de conformación, todavía hay algunas estructuras y dimensiones que no se pueden recortar, por lo que se puede mejorar mediante la tecnología de procesamiento mecánico para garantizar la precisión del producto sinterizado. Al realizar el procesamiento mecánico, vale la pena señalar que la precisión dimensional original no se puede destruir.

●tratamiento térmico

Para aumentar la dureza superficial del producto sinterizado, se puede mejorar mediante un tratamiento térmico externo. Cuando se lleva a cabo el tratamiento térmico, se puede usar un horno tipo caja más grande, que no solo puede garantizar la sinterización del producto, sino también garantizar que el cambio dimensional sea consistente, y también puede garantizar que el producto se sinteriza y el la dureza de la superficie es uniforme. El horno multipropósito de gas controlable Aichelin se utiliza para el proceso de tratamiento térmico, que puede completar el enfriamiento directo más el revenido y otros procesos, y adopta un programa para controlar varios parámetros del proceso del horno multipropósito, lo que garantiza un rendimiento de tratamiento térmico estable y confiable de multi- horno de propósito.

●Pruebas magnéticas

Después de que el producto se trata térmicamente, el tamaño del producto cambiará y el método de acabado se puede usar para cumplir con los requisitos técnicos del concentrador sincronizador.

●Pruebas magnéticas

Después de que el cubo del engranaje del sincronizador se somete a una serie de procesamientos, aparecerán grietas en algunos cubos del engranaje del sincronizador, lo que afectará la calidad de producción del cubo del engranaje del sincronizador. Para garantizar la tasa de calificación de los productos del cubo del engranaje sincronizador, la inspección de apariencia combinada con la detección de fallas magnéticas se puede utilizar para verificar las grietas de los productos del cubo del engranaje sincronizador.

●Inspección de producto terminado

El cubo del engranaje del sincronizador debe limpiarse e inspeccionarse antes de empacarlo en el almacén. Solo cuando la estructura y el tamaño del cubo del engranaje del sincronizador se hayan inspeccionado por completo, y todos los elementos del producto cumplan con los estándares de producción del cubo del engranaje del sincronizador, se podrá empacar en el almacén. Hay demasiados elementos no calificados en el producto y deben tratarse como productos de desecho. Para productos con pocos elementos no calificados, deben repararse a tiempo para garantizar la tasa de calificación del producto.

Causas de grietas de enfriamiento de alta frecuencia

Durante el tratamiento térmico del cubo del engranaje sincronizador, aparecerán grietas en el producto, lo que afectará la calidad de producción del producto. Las razones principales de las grietas de enfriamiento rápido de alta frecuencia son los patrones del producto, los parámetros de enfriamiento rápido de alta frecuencia, etc.

● Dibujos de productos

El módulo de la estría interna del cubo del sincronizador de muestras es m{{0}}mm, y el ángulo R en el diámetro principal de la estría interna es de 0,1 mm. La estría en el cubo del sincronizador tiene las características de módulo grande y ángulo R pequeño, que pertenece a la estructura de ángulo agudo, lo que demuestra además que el cubo del sincronizador es propenso a las grietas. Al mismo tiempo, las paredes más delgadas en el chavetero del cubo del sincronizador y la chaveta de internalización también son la causa principal de las grietas. Grietas de enfriamiento rápido de alta frecuencia, lo que indica que esta razón no es la razón principal de las grietas de enfriamiento rápido de alta frecuencia en los productos.

●Parámetros de enfriamiento de alta frecuencia

Durante el proceso de endurecimiento por inducción, el material cambiará debido al cambio de temperatura. Cuando la temperatura aumenta, el material se expandirá, lo que hará que la distribución de la temperatura interna del material sea desigual, lo que dará como resultado una deformación desigual y estrés térmico dentro del producto. Durante el proceso de enfriamiento, el volumen del producto se expandirá en volumen. En el proceso de enfriamiento rápido de alta frecuencia, hay un gradiente de temperatura dentro del material del producto. Cuando se enfría, el material del producto no se puede transformar al mismo tiempo, por lo que el material del producto tiene diferentes expansiones, lo que promueve la tensión de transición de fase dentro del producto. Dentro del material del producto, la tensión térmica y la tensión de cambio de fase interactúan, lo que a su vez conduce a que la concentración de tensión se agriete en la esquina afilada del producto. Se probó una gran cantidad de productos de bujes de engranajes sincronizadores y se descubrió que la temperatura de enfriamiento de alta frecuencia de los productos agrietados era de 900 grados, la corriente de calentamiento era de 700 A, el tiempo de calentamiento era de 18 s y la temperatura se enfriaba con aceite. Por lo tanto, se puede decir que los parámetros de enfriamiento por inducción son la razón principal de las grietas por enfriamiento por inducción.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección