Fundición a presión de alta presión de aleación de aluminio

El aluminio adecuado para el proceso de fundición a presión es el aluminio fundido a presión, normalmente una aleación de aluminio fundido a presión. Tiene un conjunto de extracción de núcleo de alta tecnología, refrigeración y otros sistemas. En general, el material se envía a la cavidad para ser "inyectado" a través de una entrada centralizada para formar la pieza.

Desde su establecimiento en 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha producido principalmente fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, etc. productos de la costa rápidamente famosos. En casa y en el extranjero. Más del 70 por ciento de los productos se exportan al Reino Unido, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Fundición de materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Materiales disponibles para fundición a presión:

Los materiales de aleación de aluminio en fundición a presión de alta presión de aleación de aluminio se dividen principalmente en tres tipos: aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-silicio-cobre y aleación de aluminio-magnesio:

Aleación de aluminio y silicio: incluye principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aleación de aluminio-silicio-cobre: ​​incluye principalmente YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aleación de aluminio y magnesio: incluye principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Defectos del producto y soluciones alternativas

La fundición a presión de aleación de aluminio a alta presión se refiere a un método en el que la aleación de aluminio líquida fluye hacia la cavidad del molde desde la cámara de presión a una velocidad muy rápida a alta temperatura y alta presión, y luego forma una fundición después del enfriamiento. Las piezas de aluminio se forman a alta temperatura y alta presión. El metal fundido se llena en el molde a alta presión y alta velocidad, y las piezas fundidas se forman por cristalización y solidificación a alta presión. Las piezas de aluminio son propensas a defectos. ¿Cómo solucionar estos defectos?

1. El problema del aislamiento en frío: aumente adecuadamente la temperatura de vertido, contrólela a 640*-680*C (se puede ajustar según el producto y el material de aluminio) y aumente adecuadamente la temperatura del molde. Aumente la presión específica de inyección y acorte el tiempo de llenado. Durante el proceso de depuración de la máquina de fundición a presión, la velocidad del punzón debe aumentarse adecuadamente y el área de la sección transversal de la puerta interior debe aumentarse al mismo tiempo. Mejorar las condiciones de llenado de escape. Seleccione la aleación adecuada para mejorar la fluidez del metal fundido.

2. Problema de grietas: control correcto de la composición de la aleación. Cambie el diseño de fundición, aumente el filete, aumente la pendiente de desmoldeo, reduzca la diferencia de espesor de pared y cambie o aumente el pasador de expulsión para igualar la fuerza de expulsión. Verifique si el molde está dislocado o deformado y acorte el tiempo de apertura del molde o extracción del núcleo.

3. Problema estomático: verifique si el agente de liberación de hidrógeno del estoma se rocía demasiado y si la concentración del agente de liberación está en el rango apropiado. Durante el proceso de depuración de la máquina de fundición a presión, seleccione una velocidad lenta adecuada, verifique si el área de escape es lo suficientemente grande, si está bloqueada y si la posición está ubicada en el último lugar de llenado para mejorar el escape. Si la temperatura del molde es demasiado baja.

4. El problema de la contracción: la fundición a presión de alta presión de aleación de aluminio puede reducir el material en la posición más gruesa. Aumente localmente el enfriamiento, rocíe el agente de liberación y reduzca la temperatura del molde. Si la posición del orificio de contracción está en la dirección del corredor, se puede agregar un nuevo corredor para la alimentación directa. Se adopta el proceso de extrusión, se agrega el pasador de extrusión y se obliga al orificio de contracción a apretarse y contraerse cuando la posición del orificio de contracción está en un estado semisólido.

5. Problema de deformación: mejora el diseño de fundición. Ajuste el tiempo de apertura del molde. Ajuste razonablemente la posición y el número de varillas eyectoras. Elija una forma razonable de quitar la puerta. Aumente el ángulo de inclinación para eliminar la ubicación de la deformación. Compruebe si la superficie está deformada por granallado, arenado o golpes o golpes accidentales.

6. Problema de rebabas: compruebe la fuerza de sujeción de la máquina. Verifique la condición de sujeción del molde y si el molde está hundido. Verifique que el material del molde cumpla con los requisitos. Compruebe si la presión de fundición es demasiado grande durante la depuración de la máquina de fundición a presión. La temperatura de la sopa fundida se controla a 740 grados -780"C.

7. Problemas de erosión y agrietamiento del troquel: verifique la relación de inyección, el área de la sección transversal del punzón y el área de la sección transversal de la compuerta generalmente se controlan 13-16 veces, y si es demasiado alto, el ancho y se debe aumentar el grosor de la puerta. Compruebe el material del molde para el cumplimiento. Compruebe si el molde ha alcanzado la vida útil prevista y, de ser así, sustitúyalo. Además, se puede dar un tratamiento especial a las partes del molde severamente erosionadas mediante el proceso Phi love. Durante la depuración de la máquina de fundición a presión, reduzca adecuadamente la alta velocidad del punzón.

8. Problema de ondulación: mejora el modo de llenado y acorta el tiempo de llenado.

9. Problema de adherencia del molde: aumente el ángulo de inclinación del producto. El molde se enfría nuevamente y el agua de rociado se agrega localmente durante el proceso de fundición a presión para reducir la temperatura del molde. El molde aumenta el pin eyector. Para adherirse al molde fijo, es posible considerar agregar un mecanismo eyector de molde fijo y también agregar una muesca en el molde móvil.

10. Problema de deposición de carbono: reduzca la cantidad de pulverización del agente de liberación, aumente la temperatura del molde, elija un agente de liberación adecuado y use agua blanda para diluir el agente de liberación.

11. Problema de pelado: cambie a alta velocidad por adelantado, acorte el tiempo de llenado y cambie el modo de llenado, la posición de la puerta y la velocidad de la puerta. Compruebe que la resistencia del troquel sea suficiente. Compruebe si hay inclusiones oxidadas.

12. Problema de fundición: mejora la calidad del metal fundido. Aumente la temperatura de vertido o la temperatura del molde. Mejore la presión de inyección y la velocidad de llenado de la fundición a presión. Mejore el método de desvío de metal fundido en el sistema de compuertas y agregue ranuras de desbordamiento y ranuras de escape en las piezas fundidas. Correcta operación de fundición a presión.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

En la actualidad, el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio se ha utilizado ampliamente en varios campos. Los productos de fundición a presión de alta presión de aleación de aluminio se utilizan actualmente principalmente en autopartes, carcasas electrónicas, comunicaciones, motores, aviación, barcos, electrodomésticos, accesorios de muebles, carcasas digitales, artesanías, carcasas de productos de seguridad, iluminación LED (pantallas de lámparas) y algunas nuevas fuentes de energía. Industrias, etc., algunos productos de fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad, alta precisión y alta dureza también se utilizan en aviones grandes, barcos y otras industrias con requisitos relativamente altos. . El uso principal todavía se encuentra en las partes o carcasas de algunos instrumentos, porque el proceso de formación de aleaciones de aluminio se ha convertido en un proceso ampliamente utilizado.

Una de las formas de fundición de aluminio para el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio es la fundición a presión. Los moldes o troqueles de acero fundido a presión se unen mediante inyección de metal fundido a alta presión. La amplia aplicación de la tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio, el proceso de fundición a presión puede ser el proceso de fundición más utilizado, en comparación con otros procesos de fundición de aluminio. El método de fundición a presión es una aplicación adecuada para la producción de piezas de tamaño pequeño a mediano que requieren grandes cantidades de piezas. Las piezas producidas por fundición a presión son más detalladas, lo que brinda una calidad superficial y una consistencia dimensional más exquisitas.

Los procesos de fundición de aluminio se utilizan para carcasas de cortadoras de césped, carcasas de alumbrado público, marcos de máquinas de escribir, aparatos dentales, sartenes, placas de cubierta, contenedores exteriores, piezas de escaleras mecánicas, piezas de transportadores, hardware para aviones y marinos y anillos de iluminación y piezas de aleación de aluminio para motores fuera de borda producidos.

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