Fundición de inversión de sol de sílice coloidal fraccionada
Como proceso de conformación de metales, la fundición a la cera perdida puede formar piezas extremadamente complejas. En comparación con la fundición a presión, la fundición en arena, la fundición a espuma perdida y otros procesos, la fundición a la cera perdida puede permitir la mayor complejidad de piezas.
Introducción del producto
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Piezas de fundición a la cera perdida de sol de sílice coloidal fraccionada |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Piezas de fundición a la cera perdida de sol de sílice coloidal fraccionada |
304 |
Fundición a la cera perdida |
1680 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Composición química |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±{{0}}.1 por ciento -±0,5 por ciento) |
7.3-7.6g/cm³ |
Según los requisitos del cliente |
0.03g-400g) |
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Proceso de fundición a la cera perdida
El casting de inversión incluye principalmente seis procesos:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->limpieza y corte de arena para obtener el producto terminado.
1. Moldeo con cera
El moldeado con molde de cera consiste en presionar el material de cera en la cavidad del molde, enfriarlo y sacarlo para formar un molde de cera.
2. Árbol de grupo
El árbol de grupo sirve para soldar múltiples patrones de cera en el sistema de vertido.
3. Fabricación de conchas
Para hacer conchas, primero sumerja la pintura de sol de sílice preparada en la superficie del modelo de cera y luego espolvoree arena refractaria. La cáscara se seca y endurece a una temperatura y humedad específicas para que se forme una capa refractaria densa en la superficie del modelo de cera. , y luego repita este proceso 5-6 veces, y finalmente se forma una capa de sol de sílice con cierta resistencia y refractariedad.
4. Desparafinado y tostado
La desparafinación consiste en derretir y descargar la cera dentro de la carcasa a través de vapor a alta temperatura para obtener una carcasa de molde con cavidad que se pueda fundir.
La cocción de proyectiles se realiza principalmente para quemar la cera residual y el agua del caparazón, mientras que la fundición de precisión se vierte en el estado de concha roja, y la concha generalmente se hornea a aproximadamente 1000 grados durante 1-2 horas.
5. Derretir y verter
De acuerdo con la composición del material del producto, se realiza la dosificación, luego se funde el acero fundido y se lleva a cabo la prueba del espectro de eliminación de escoria. Una vez calificada la composición, se puede verter. Es necesario verter acero fundido en la carcasa del molde en estricta conformidad con los requisitos de la tarjeta de proceso en el estado de carcasa roja y formar gradualmente un espacio en blanco.
6. Limpieza y corte con arena para obtener productos terminados.
Después de que la pieza en bruto obtenida después del vertido se enfría completamente, la carcasa del molde se separa de la pieza en bruto mediante una máquina de descascarado manual (martillado) o por vibración, y luego la pieza fundida se corta y se separa del sistema de compuerta para obtener la pieza fundida terminada.
Los procesos posteriores, como el pulido y el mecanizado, se pueden llevar a cabo según las necesidades.
Ventajas de la fundición a la cera perdida
Se pueden moldear piezas extremadamente complejas
Como proceso de conformación de metales, la fundición a la cera perdida puede formar piezas extremadamente complejas. En comparación con la fundición a presión, la fundición en arena, la fundición a espuma perdida y otros procesos, la fundición a la cera perdida puede permitir la mayor complejidad de piezas.
Sistemas de detección
Fundición de inversión de sol de sílice de cobre
Envíeconsulta
