Piezas forjadas en caliente de acero aleado

Además del hierro y el carbono, el acero forjado en caliente de aleación de acero se denomina acero aleado al agregar otros elementos de aleación. Una aleación de hierro-carbono formada mediante la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación sobre la base de acero al carbono ordinario. De acuerdo con la diferencia de los elementos agregados y la tecnología de procesamiento adecuada, se pueden obtener propiedades especiales como alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas y propiedades no magnéticas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la forja, el procesamiento y la producción de piezas forjadas. Los productos se pueden producir de acuerdo con dibujos y composiciones químicas, y se completa la integración de forjado libre, forjado en matriz, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y acabado. Cooperación a largo plazo con grúas, petróleo, química, minería, metalurgia, hidráulica, coque, tren, maquinaria de construcción y otras empresas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: forjado en frío, forjado en caliente, forjado libre, forjado de membrana fetal, forjado en matriz y forjado en matriz especial. Y tiene proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles de piezas forjadas en caliente de acero aleado:

El cobre, la aleación de titanio, el acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, la aleación de aluminio, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Rendimiento y aplicación

El acero forjado se puede dividir en acero al carbono, acero de baja aleación, acero de aleación media y acero de alta aleación, etc. Los diferentes aceros tienen diferentes propiedades y usos. Como acero 5CrMnMo, 3Cr2W8V para fabricar troqueles de forja en caliente; acero 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 para herramientas médicas; Acero 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti para piezas resistentes a la corrosión; acero Mn13 para piezas resistentes al desgaste; para piezas de acero 5CrMo, 4Cr10Si2Mo de alta temperatura; o acero 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 para forjado de barriles; o para piezas forjadas de engranajes de acero 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, etc.

Aquí hay algunos aceros de forja comunes para un análisis simple.

1.20SiMn

Tiene cierta resistencia y tenacidad, buena maquinabilidad y buena soldabilidad. Puede reemplazar el acero 27SiMn y 45; adecuado para soldadura por electroescoria, puntales hidráulicos simples y piezas con gran espesor de pared de sección; resistencia a la tracción mayor o igual a 450; límite elástico mayor o igual a 255; elongación mayor o igual a 14; energía de impacto mayor o igual a 39; tamaño de la sección (diámetro o grosor): 600~900 mm; método común de tratamiento térmico: normalización más templado.

2.35SiMn

Tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la fatiga, buena maquinabilidad, buena templabilidad, bajo rendimiento de soldadura y plasticidad de deformación en frío media. Buena economía, puede reemplazar completamente el 40Cr y también puede reemplazar parcialmente el acero 40CrNi; generalmente se usa para varios ejes y engranajes pequeños y medianos, como engranajes de transmisión, ejes principales, husillos, ejes giratorios, bielas, gusanos, ejes de tranvía, ejes de generador, cigüeñal, volante, cubo, impulsor, mango de azada, eje de arado, delgado -Tubo de acero sin costura de pared. Varios sujetadores importantes y piezas forjadas grandes y pequeñas; resistencia a la tracción Mayor o igual a 885MPa; límite elástico Mayor o igual a 735MPa; alargamiento mayor o igual a 15; energía de impacto mayor o igual a 47; métodos comunes de tratamiento térmico: enfriamiento a 900 grados, enfriamiento por agua, revenido a 570 grados, enfriamiento por agua o aceite frío.

3.50SiMn

Alta resistencia y buena tenacidad, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a alta temperatura, fácil procesamiento de plástico, alto acabado superficial, sensible a la fragilidad del temple. Puede reemplazar 40Cr; se utiliza sobre todo para grandes coronas dentadas, ruedas y piezas de eje con secciones pequeñas y medianas.

4.16MnCr

Un acero para engranajes importado de Alemania, equivalente a 16CrMnH en mi país, tiene buena templabilidad y buena maquinabilidad, alta dureza superficial, alta resistencia al desgaste y alta tenacidad al impacto a baja temperatura; a menudo se usa en tamaños más grandes. componentes, como engranajes, ejes de engranajes, tornillos sinfín, manguitos de eje sellados, sellos de aceite de turbina, manguitos y pernos de gasolina, etc.; resistencia a la tracción 880-1180; límite elástico 635; alargamiento 9; dureza Menor o igual a 297HB; Especificación de tratamiento térmico: enfriamiento de aceite de 900 grados más enfriamiento de aceite de 870 grados, templado de 200 grados.

5.20MnCr

Como acero templado y revenido se puede utilizar un acero cementado importado de Alemania, equivalente a 20CrMn en mi país. Buena templabilidad, pequeña deformación por tratamiento térmico, buena tenacidad a baja temperatura, buen rendimiento de corte, pero mala soldabilidad; se puede utilizar para piezas con sección transversal pequeña, presión media y sin gran carga de impacto, como engranajes, ejes, bielas, etc. Varillas, rotores, manguitos, ruedas de fricción, tornillos sin fin, ejes principales, acoplamientos, acoplamientos universales, manguitos de gobernadores y pernos de placas de cubierta de recipientes de alta presión, etc.; resistencia a la tracción 1482; límite elástico 1232; tasa de elongación 13; valor de resistencia al impacto 73; dureza 357HB; Especificación de tratamiento térmico: enfriamiento de aceite de 900 grados más enfriamiento de aceite de 870 grados, templado de 200 grados.

6.20CrMnTi

Acero carburado. Alta templabilidad, buena maquinabilidad, pequeña deformación y buena resistencia a la fatiga. Tiene alta tenacidad al impacto a baja temperatura y soldabilidad media; se usa principalmente en engranajes de transmisión de automóviles y se puede usar como engranajes, ejes de engranajes, coronas dentadas, crucetas, etc.; Eje principal, embrague de garras, tornillo sin fin, cruceta, etc.; resistencia a la tracción mayor o igual a 1080 (110); límite elástico Mayor o igual a 835 (85); elongación mayor o igual a 10; energía de impacto mayor o igual a 55; valor de tenacidad al impacto Mayor o igual a 69 (7); dureza Menor o igual a 217HB; Especificación de tratamiento térmico: enfriamiento: los primeros 880 grados, los segundos 870 grados, refrigeración por aceite; revenido 200 grados, refrigeración por agua, refrigeración por aire.

7.20MnMo

El rendimiento de soldadura es bueno. La composición química es muy similar al acero SA508-3cl.2; se utiliza para recipientes de media temperatura y alta presión, como cabeza, tapa inferior, cilindro, etc.; resistencia a la tracción mayor o igual a 470; límite elástico mayor o igual a 275; elongación mayor o igual a 14; energía de impacto Mayor o igual a 31.

8.25CrMo4

Alta resistencia y tenacidad, alta templabilidad, sin fragilidad por revenido, bastante buena soldabilidad, poca tendencia a formar grietas en frío, buena maquinabilidad y plasticidad por deformación en frío. Generalmente se utiliza en el estado de temple y revenido o carburización y temple, se utiliza para fabricar tuberías de alta presión y varios sujetadores, infiltradores de alto grado que trabajan en medios no corrosivos y medios que contienen mezclas de nitrógeno e hidrógeno con una temperatura de trabajo inferior a 250 grados. . Piezas de carbono, como engranajes, ejes, placas de presión, bielas de pistón, etc.; resistencia a la tracción mayor o igual a 885 (90); límite elástico Mayor o igual a 685 (70); elongación mayor o igual a 12; energía de impacto mayor o igual a 35; valor de resistencia al impacto mayor o igual a 98 (10); dureza Menor o igual a 212HB; especificaciones de tratamiento térmico: enfriamiento a 880 grados, refrigeración por agua, refrigeración por aceite; templado a 500 grados, refrigeración por agua, refrigeración por aceite.

9.35CrMo

Alta resistencia a la fluencia y alta durabilidad a alta temperatura, la temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 500 grados; plasticidad media y mala soldabilidad durante la deformación en frío; baja temperatura a -110 grados, con alta resistencia estática, tenacidad al impacto y alta resistencia a la fatiga, buena templabilidad, sin tendencia al sobrecalentamiento, pequeña deformación por enfriamiento, plasticidad aceptable durante la deformación en frío, maquinabilidad media, pero el primer tipo de fragilidad del temple, mala soldabilidad, debe precalentarse a 150 ~ 400 grados centígrados antes de soldar, tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar el estrés. Generalmente se usa después del tratamiento de enfriamiento y revenido, y también se puede usar después del enfriamiento superficial de alta y media frecuencia o el enfriamiento y revenido de baja y media temperatura; se utiliza principalmente para fabricar piezas importantes en diversas máquinas que están sujetas a impacto, flexión y torsión, y cargas elevadas, como grandes secciones. Engranajes, ejes de transmisión de servicio pesado, rotores de motores de turbina, ejes principales, ejes de soporte, engranajes, cigüeñales, cigüeñales, varillas de martillo, bielas, sujetadores, conductos de pared gruesa sin costura de alta presión, etc.; resistencia a la tracción mayor o igual a 985 (100) ; Límite elástico Mayor o igual a 835 (85); Elongación mayor o igual a 12; Contracción de la sección Mayor o igual a 45; Energía de impacto Mayor o igual a 63; Valor de tenacidad al impacto Mayor o igual a 78 (8); Dureza Menor o igual a 229HB; Fuego 550 grados, refrigeración por agua, refrigeración por aceite.

10.42CrMo

Tiene buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad, y su resistencia y templabilidad son superiores a 35CrMo; se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia o secciones templadas y revenidas más grandes que el acero 35CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentador, eje trasero, biela, reductor, acoplamiento universal del eje de conexión y pernos, tuercas de grado 8.8, arandelas, etc. con un diámetro de hasta 100 mm; dureza de recocido 255-207HB, dureza de temple Mayor o igual a 60HRC.

11,50CrMo

La resistencia y la templabilidad son superiores a las del 42CrMo y, por lo general, se aplica después del temple y el revenido. Puede reemplazar el acero templado y revenido con mayor contenido de níquel; se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia o sección más grande que el acero 42CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de supercargadores, ejes traseros, cilindros de motores, juntas de tuberías de perforación de pozos profundos de aceite de 1200 ~ 2000 m, herramientas de pesca, varillas de pistón y sujetadores de grado 8.8 con un diámetro de 100 ~ 160 mm; proceso de tratamiento térmico: enfriamiento de 850 grados; refrigerante: aceite; temperatura de templado 560 grados; refrigerante: agua, aceite; resistencia a la tracción MPa1080; Punto de fluencia MPa930; alargamiento 12, contracción del área 45, energía de absorción de impacto 63.

12.20CrMnMo

Acero carburizado de alta calidad, la resistencia es superior a 15CrMnMo; la plasticidad y tenacidad son ligeramente inferiores, y la templabilidad y las propiedades mecánicas son superiores a 20CrMnTi; después del templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales y resistencia al impacto a baja temperatura; después de la cementación y el enfriamiento, tiene una mayor resistencia a la flexión y al desgaste, pero es fácil que se produzcan grietas durante la molienda; mala soldabilidad, adecuado para soldadura por resistencia, precalentamiento antes de soldar y templado después de soldar; buena maquinabilidad y trabajabilidad en caliente. Se puede utilizar en lugar de 12Cr2Ni4; a menudo se utiliza para fabricar piezas carburadas grandes e importantes con alta dureza, alta resistencia, alta tenacidad y resistencia al desgaste, como cigüeñales, árboles de levas, bielas, ejes de engranajes, engranajes, pasadores, etc.; resistencia a la tracción mayor o igual a 1180; Punto de fluencia mayor o igual a 885; Elongación después de la fractura Mayor o igual a 10; Contracción de la sección Mayor o igual a 45; Energía de absorción de impacto Mayor o igual a 55; Dureza Brinell Menor o igual a 217.

13.18MnMoNb

Resistencia a altas temperaturas por debajo de 500~530 grados, buen rendimiento de soldadura y procesamiento; comúnmente utilizado en contenedores químicos de alta presión, cilindros de trabajo de prensas hidráulicas, ejes de turbinas hidráulicas, etc. Acero estructural de baja aleación para calderas y recipientes a presión. Tiene alta resistencia y relación de rendimiento, buen rendimiento de procesamiento térmico y rendimiento a temperatura media, proceso de producción simple, buen rendimiento de soldadura y alta resistencia al calor. Utilizado en la fabricación de tambores de calderas de alta presión y grandes contenedores de productos químicos; también se utiliza como grandes ejes de turbinas hidráulicas e hidrogeneradores, así como ejes de motores de CA y CC; resistencia a la tracción mayor o igual a 635; límite elástico mayor o igual a 510; alargamiento 17; valor de dureza al impacto a temperatura ambiente 69; Especificación del tratamiento térmico: normalización general más tratamiento de templado: normalización a 950-980 grados, conservación del calor durante 1,5 min-2,0 min/mm, templado a 600-650 grados, conservación del calor durante 5 min{{16 }}min/mm, refrigeración por aire.

14.42MnMoV

Acero de baja aleación templado y revenido. Puede reemplazar 42CrMo; se utiliza principalmente para fabricar ejes y engranajes, etc.; dureza de enfriamiento superficial 45~55HRC; resistencia a la tracción mayor o igual a 765; límite elástico mayor o igual a 590; elongación mayor o igual a 12; -286HB.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.