Piezas prensadas de metalurgia de polvos de engranajes cónicos

Descripción del Producto

Proceso de producción de piezas sinterizadas de pulvimetalurgia de engranajes cónicos

Las piezas prensadas de pulvimetalurgia de engranajes cónicos están hechas de polvo de metal, como polvo de hierro, polvo de cobre, polvo de acero inoxidable, etc. (incluyendo polvo no metálico mezclado con polvo no metálico) como materia prima, y ​​se producen mediante el método de formación-sinterización . El proceso tradicional es mezclar: prensado-sinterizado-moldeado-posprocesamiento, es decir, primero coloque el polvo mezclado de alta pureza preparado en el molde, presione bajo cierta presión y luego coloque el compacto en un horno de atmósfera controlada. a una temperatura inferior al punto de fusión del material base. La sinterización se lleva a cabo a alta temperatura para formar un enlace metalúrgico entre las partículas de polvo. 

Ventajas del proceso de pulvimetalurgia de engranajes cónicos

1. No se requiere o solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento de corte.

2. La tasa de transferencia de material puede llegar al 97 por ciento.

3. La tolerancia de fabricación del tamaño de la pieza es pequeña y reproducible.

4. La composición del material es ajustable.

5. El acabado superficial de las piezas es mejor.

6. La fuerza y ​​la resistencia al desgaste se pueden mejorar mediante tratamiento térmico.

7. Para autolubricantes o filtrantes, se pueden proporcionar materiales o productos con porosidad controlable.

8. Puede fabricar piezas con formas complejas o peculiares que no pueden ser fabricadas por otros procesos de conformado de metales.

Tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia de engranajes cónicos

Los engranajes cónicos se mecanizan en cepilladoras especiales. Los engranajes cónicos también se pueden procesar en una fresadora universal, pero el tamaño y la forma de los dientes son menos precisos. Los engranajes cónicos a menudo se procesan mediante un método combinado, es decir, el procesamiento preliminar se realiza en una fresadora universal o en una fresadora horizontal. En cuanto al acabado, es decir, la calibración del perfil del diente, se realiza en una máquina herramienta dedicada al procesamiento de engranajes cónicos.

El procesamiento de piezas prensadas de pulvimetalurgia de engranajes cónicos debe seleccionar primero materiales de acero aleado de alta calidad. Es mejor comprar materiales de alta calidad directamente de los fabricantes de materiales y luego realizar una forja profesional para mejorar la compacidad de la estructura del material. El segundo paso es realizar un mecanizado en bruto en un torno, seguido de normalización o templado y revenido, y luego semiacabado del material mecanizado en bruto para hacer la forma del engranaje cónico y hacer el diente en blanco.

Posteriormente, debe probarse y solo se pueden fresar piezas en bruto de dientes calificadas. El fresado de engranajes consiste en fresar el engranaje cónico en blanco en la máquina cortadora de engranajes. Después del fresado de engranajes, lo que se debe hacer es emparejar la máquina de inspección rodante y luego desbarbar; después de quitar la rebaba, debe tratarse con calor. Después del tratamiento térmico es rectificado, para algunos engranajes cónicos con requisitos de alta precisión, es necesario rectificar los engranajes cónicos, y los engranajes cónicos se procesan después de varios procesos.

El contenido anterior es la introducción del proceso de procesamiento de engranajes cónicos, ¿lo sabe? Mejore la eficiencia de producción y aumente la vida útil de la máquina. El flujo de procesamiento del procesamiento de engranajes cónicos es particularmente importante para los engranajes cónicos. Solo los buenos procedimientos de procesamiento pueden producir engranajes cónicos de buena calidad.

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