Piezas de polea PM

Descripción del Producto

En comparación con el mineral natural, el mineral sinterizado tiene muchas ventajas, como un alto contenido de hierro, gran porosidad, fácil reducción, impurezas menos dañinas, flujo alcalino, etc., y los requisitos para las materias primas no son tan estrictos como el mineral de pellets, por lo que la sinterización utilizado en la producción de hierro.

De acuerdo con los diferentes equipos de sinterización y métodos de suministro de aire, los métodos de sinterización se pueden dividir en:

(1) sinterización por explosión. Como olla de sinterización, golpe en el suelo (quema de pila). Este es el método local de sinterización en pequeñas fundiciones, que se ha ido eliminando paulatinamente.

(2) Sinterización por ventilación.

1) Sinterización por ventilación continua, como la máquina de sinterización de correa y la máquina de sinterización de anillo;

2) La sinterización por ventilación intermitente se puede utilizar no solo en máquinas de sinterización fijas, como máquinas de sinterización de disco y máquinas de sinterización de caja, sino también en máquinas de sinterización móviles, como máquinas de sinterización ambulantes.

(3) Sinterización en gas de combustión. Como la sinterización en horno rotatorio y la sinterización en suspensión.

Cuando no hay depósito de mezcla, el proceso tecnológico de producción de sinterización generalmente incluye: aceptación de materia prima, almacenamiento, preparación de fundente y combustible, dosificación, mezcla, distribución, ignición y sinterización, trituración de mineral caliente, tamizado y enfriamiento de mineral caliente, mineral frío Cribado Separación y trituración, colocación de material de fondo, almacenamiento y transporte de mineral sinterizado terminado, almacenamiento de mineral de retorno y otros enlaces de proceso. Cuando existe un patio de mezclas, la recepción y el almacenamiento de materias primas y combustibles se realizan en el patio de almacenamiento y, en ocasiones, también se realizan en el patio de almacenamiento el cribado de fundentes y la preparación del combustible. La instalación de un tamiz de mineral caliente debe determinarse de acuerdo con las condiciones específicas o los resultados de las pruebas y después de comparar los indicadores técnicos y económicos. El proceso de enfriamiento en la máquina no incluye trituración de mineral caliente ni cribado de mineral caliente. La campana del horno es un elemento intermedio que conecta el extremo caliente del horno con el siguiente proceso del proceso (como un enfriador). El quemador y el aire requerido para la combustión ingresan al horno a través de la campana del horno. Los materiales refractarios se construyen en la campana del horno. Hay un dispositivo de sellado entre la cubierta del cabezal y el cilindro giratorio, que se denomina sello del cabezal del horno. La tapa de la cola del horno es un elemento intermedio que conecta el extremo frío del horno con el equipo de pretratamiento de materiales y el equipo de tratamiento de gases de combustión, y se llena con materiales refractarios.

Zhognwei es un fabricante de poleas de manguito cónico que integra producción y ventas. Con 10 años de experiencia técnica de alto nivel, se compromete a llevar al mercado productos de transmisión avanzados. Esta serie de productos está hecha de material HT250 y se produce en estricta conformidad con la norma internacional DIN2211. Los productos de polea de modelo estándar están disponibles en grandes cantidades en stock. La empresa puede proporcionarle productos puntuales en cualquier momento, y los técnicos profesionales aceptan su consulta en cualquier momento para brindarle servicios completos y de alta calidad.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección