¿A qué problemas específicos se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico?
Feb 14, 2023
¿A qué problemas específicos se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico?
En el proceso de procesamiento de muchas piezas, incluso después de varios años en esta industria, es posible que no podamos comprender todos los procesos. Aquí compartimos con ustedes algunos problemas específicos de esta tecnología, entre ellos principalmente:
1. Cómo elegir el polvo metálico
Moldeo por inyección de polvo metálicoproceso: para la densidad de sinterización de pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f y pf-15f a diferentes temperaturas de sinterización. Puede verse que dentro de un cierto rango de temperatura, cuanto mayor sea la temperatura de sinterización, mayor será la densidad de sinterización, menor será el cambio con la temperatura de sinterización. En un cierto rango, cuanto mayor sea el tamaño del polvo, mayor será la densidad de sinterización. El polvo esférico es beneficioso para mejorar la densidad de vibración, la capacidad de carga y la densidad de sinterización.
2. Proporción de polvo de metal a aglomerante
La viscosidad aumenta con el aumento del contenido de sólidos. Cuando el contenido de sólidos alcanza el 62 por ciento, la viscosidad aumenta bruscamente después de la inyección, lo que hace que el límite de contenido de sólidos (^ 62 por ciento más alto). Cuando el aglutinante no es suficiente, hay una brecha entre los dos que afectará el producto en polvo. La resistencia mecánica del aglutinante es demasiado alta y el contenido sólido es demasiado bajo, lo que afectará la contracción de desengrase y sinterización.
3. Cómo elegir el diseño de la puerta y el orificio de desbordamiento
La puerta debe estar en una posición más alta en el espacio, reduciendo así la posibilidad de alimentación por fricción de la masa fundida en el molde, reduciendo la presión de inyección y reduciendo la deformación del producto. Además, el diseño del punto de inflamación también es muy importante. El punto de inflamación se utiliza para la carga en el proceso de moldeo por inyección en frío para garantizar la consistencia del producto.
4. C, N y O sinterizado 316L
C En el proceso de sinterización, el N y el O tendrán un efecto negativo en el 316L sinterizado. El cromo carbono tiene una fuerte afinidad. Reemplaza Cr23C6 y reduce el contenido de cromo en solución sólida en el límite de grano. La zona pobre en cromo se forma en forma de nitrógeno en una solución sólida sobresaturada de acero inoxidable, y se enfría en forma de Cr2N en el límite de grano, lo que reduce la resistencia a la corrosión MIM del producto; La película de óxido de Cr2O3 formada por oxígeno y cromo tiene poca humectabilidad con líquido y el efecto del flujo de líquido dificulta el proceso de densificación.
5. Cómo seleccionar la atmósfera de sinterización
Esto se debe a que en la atmósfera de Ar, el punto de rocío bajo protege la superficie del polvo de la oxidación, y la eliminación de polvo de C y O supera los 900 grados. En ambiente de vacío, la brecha de gas es más fácil de eliminar, lo que promueve el proceso de densificación; En una atmósfera de nitrógeno, la temperatura del punto de rocío no es lo suficientemente baja, lo que da como resultado la formación de polvo de película de óxido, que no conduce a la formación de piezas sinterizadas y dificulta la difusión de los átomos.
